Образование - мелочь
Cтраница 1
Образование мелочи из крупных кусков топлива при его нагревании отрицательно сказывается на результатах процессов полукоксования и газификации при осуществлении их в плотном слое. [1]
Образование мелочи нефтяного кокса в шахтной печи обусловлено его вязкой те р-ю етойкобтыо к механической прочностью. [2]
Образованию мелочи при обжиге способствует также меньшая прочность мела. Наличие мелочи в шихте повышает ее сопротивление. [3]
 |
Изменение температуры в штабелях донецких углей в осенне-эим-ний период. [4] |
При окислении происходит распад крупных кусков угля и образование мелочи. Количество мелких классов ниже 10 мм при хранении донецких углей в штабелях увеличивается на 2 - 6 % в зависимости от свойств угля. В табл. 7 - 1 приведены данные по изменению гранулометрического состава углей Кузнецкого и Карагандинского бассейнов при их хранении в штабелях. [5]
 |
Дробилка многоступенчатого.| Классификационные дробилки, работающие по принпипу раскалывания ( а. [6] |
На рис. 7 ( а б) [15, 16] показаны классификационные дробилки, обеспечивающие дробление кокса с минимальным образованием мелочи и одновременный рассев на классы крупности. Кокс, поступающий на дробилку ( рис. 7 а), дробится билами и на решетках разделяется на три фракции. В дробилке заложен преимущественно принцип раскалывания, который, как известно, дает наименьший выход мелочи. Отделение на барабанном грохоте фракции кокса, не подлежащей дроблению, дает возможность избежать нежелательного переизмельчения и увеличивает пропускную способность дробилки. [7]
В ненасыщенном состоянии БАВ имеет сравнительно невысокую механическую прочность, поэтому небрежные транспортировка его и загрузка в контактный аппарат могут привести к образованию мелочи, за счет которой увеличивается гидравлическое сопротивление слоя контактной массы. [8]
 |
Аппарат для испытания кокса - на сбрасывание. [9] |
В последнее время на наших заводах начинает применяться широко распространенная на заводах США проба на сбрасывание, характеризующая склонность ко са к образованию мелочи при падении. Испытание производится в стандартном ящике шириной 410 мм, длиной 670 мм, глубиной 370 мм. Дно ящика состоит из двух дверец, навешенных на петлях. Ящик может подниматься и опускаться по специальному направляющему устройству. При максимальном поднятии ящика расстояние от его дна до плиты составляет 1850 мм. [10]
Дробимость и истираемость проявляются в изменении ситового состава кокса после наложения разрушающих усилий дробимость - в снижении крупности кусков, истираемость - в образовании мелочи Оценку истираемости кокса производят по котнчеству класса 10 мм, образующегося при его испытании. [11]
Восстановление руды проводится в ретортах в неподвижном слое, при этом исключаются такие недостатки процесса с движущимся материалом, как канальный ход газа, образование мелочи при истирании, вынос пыли, разрушение слоя, локальное спекание шихты. [12]
Па электростанциях СССР такой подъем применяется, главным образом, при сжигании кускового торфа с целью устранения перегрузок и перевалок в топливном тракте во избежание образования мелочи. Так как наличие мелочи в топливе приводит к резкому ухудшению экономичности применяемого при сжигании кускового торфа слоевого процесса, то предупреждение образования мелочи при транспорте и хранении торфа является одной из существеннейших задач при организации транспорта торфа. [13]
 |
Цилиндрический грохот.| Схема конического цилиндрического грохота. [14] |
При дроблении антрацитовой плиты или крупных кусков кокса до размеров, наиболее удобных для дальнейшего использования, а также при дроблении угля перед мокрым обогащением следует по возможности избегать образования мелочи и пыли. В этих случаях применяются дробилки, действие которых основано на принципе раскалывания и раздавливания. [15]
Страницы: 1 2 3