Cтраница 3
Уплотнение целесообразно производить при закладке штабелей на длительное время, значительно превышающее срок обычного хранения угля. Оперативные штабеле уплотнять нецелесообразно, так как это в производственных условиях создает затруднения. Следует также учитывать, что процесс уплотнения приводит к образованию мелочи, которая отрицательно влияет на свойства рядовых углей, подлежащих обогащению. [31]
Результаты экспериментов могут изменяться в зависимости от принятой методики проведения опытов, от конструкции кристаллизатора и характеристики химического соединения, однако имеется вполне определенная зависимость, которая подтверждается практическими результатами. Энергичное перемешивание раствора всегда приводит к получению мелких кристаллов, так как в этих условиях образуется большое количество дополнительных зародышей в результате трения кристаллов друг о друга. С другой стороны, при равномерном спокойном движении пересыщенного раствора усиливается рост уже присутствующих кристаллов и не происходит чрезмерного образования мелочи. [32]
Панченко, в вопросе о влиянии золы на механическую прочность кокса не учитывается важный фактор - дисперсность частиц золы в угле. Общая зольность угля фактически складывается из золы двух видав: а) тонкодисперсной, которая приводит только к снижению количества углерода в коксе, вредным последствиям, связанным с золой, в доменном процессе, но не влияет значительно на снижение механической прочности кокса, и б) крупных частиц минеральных соединений, включенных в уголь, или кусочков породы, попавших в него при добыче. Крупные включения минеральных веществ или породы, помимо общего отрицательного влияния, увеличения абсолютного количества золы, способствуют повышению трещи-новатости кокса, а отсюда снижению размеров кусков, образованию мелочи, ухудшающей газопроницаемость столба доменной шихты. [33]
При окислении крупные куски топлива распадаются на более мелкие. Образование мелочи объясняется неравномерным высыханием угля при хранении. Это объяснение справедливо, но неполно. Образование мелочи может происходить в результате окисления угля. Так, количество мелочи в углях, содержащих пирит и некоторые другие минеральные примеси, увеличивается в результате растрескивания и измельчения в связи с окислением пирита и образованием сернокислого железа. То же происходит при удалении гидратной воды из силикатов, а также в связи с окислительными процессами других минеральных примесей. Масса угля разрыхляется, увеличивается истираемость, что повышает количество мелочи. [34]
Йзвестняй имеет большие твердость и плотность, чем мел. Плотность известняка 2 4 - 2 9 г / см5, сухого мела - 1 6 - 2 г. см5, Более высокая плотность известняка позволяет получать больше извести с единицы объема печи. Мел больше растрескивается при обжиге. Образованию мелочи при обжиге способствует также меньшая прочность мела. Наличие мелочи в шихте повышает ее сопротивление. [35]
Эти характеристики важны для установления износа ионитов в процессе их эксплоатации, а также для выбора марки ионита применительно к заданным условиям температуры обрабатываемой воды и ее активной реакции. По существу дело сводится к тому, что ионит в процессе его эксплоатации частично измельчается при фильтровании, а также за счет трения зерен ионита друг о друга при взрыхлении и частично пептизируется при высоких температурах обрабатываемой воды и при повышенных значениях ее щелочности или кислотности. И то, и другое приводит к образованию пылевидной мелочи, к постепенному ее вымыванию в процессе взрыхления ионита и в конечном счете к безвозвратной потере некоторого количества ионита. [36]
В случае недостаточно основного характера шлаков сера переходит в чугун, ухудшая его качество. При содержании серы в коксе в 1 - 1 3 %, для предотвращения перехода серы в чугун, количество шлаков при плавке должно быть не менее 0 5 - 0 6 т на тонну чугуна; при содержание серы 2 - 2 5 % необходимое количество шлаков возрастает до 0 9 - - 1 0 т на тонну чугуна. Еще более вредна сера в литейном коксе. Сернистость кокса обычно связана с его повышенной истираемостью и большим образованием мелочи. [37]
В случае недостаточно основного характера шлаков сера переходит в чугун, ухудшая его качество. При содержании серы в коксе в 1 - 1 3 % для предотвращения перехода серы в чугун количество шлаков при плавке должно быть не менее 0 5 - 0 6 т на I т чугуна; при содержании серы 2 - 2 5 % количество шлаков должно быть повышено до 0 9 - 1 0 т на 1 т чугуна. Еще более вредна сера в литейном коксе. Сернистость кокса обычно связана с его повышенной истираемостью и большим образованием мелочи. [38]
Во вращающихся печах обжигают дробленый гипсовый камень более крупных размеров, который хуже перемешивается. Однако при правильно подобранном и тщательно соблюдаемом режиме обжига в этих аппаратах можно получить строительный гипс примерно равной или лишь немного более низкой прочности, чем в варочных котлах. Вращающиеся печи являются непрерывно действующими установками, позволяющими создать более простую и компактную технологическую схему. Во вращающихся печах рекомендуется обжигать твердый гипсовый камень во избежание образования мелочи за счет истирания материала при движении его внутри печи, в результате чего получается недостаточно однородная по качеству продукция. На заводах по производству строительного гипса среднегодовая выработка на одного рабочего составляет 1000 - 1100 т; на передовых заводах она достигает 2000 т и выше. [39]
Крупные зерна ( 2 мм) действительно отрицательно влияют на качество кокса. Методическое дробление обладает тем преимуществом, что оно воздействует именно на эти зерна и обеспечивает разрушение тех из них, которые не проходят через отверстия сита при грохочении. Эта операция осуществляется без чрезмерного образования мелочи, так как самые мелкие зерна проходят через отверстия грохота за один раз и не подвергаются последующему переизмельчению. Эта особенность имеет преимущества, так как, с одной стороны, чрезмерное образование очень тонкой мелочи может ухудшить истираемость кокса, а, с другой стороны, очень мелкие частицы могут вызвать запыление среды во время транспортировки и загрузки в печь. [40]