Образование - остаточное напряжение
Cтраница 3
При повторной правке наблюдается та же картина образования остаточных напряжений; производя дальнейшую обработку, опять нарушаем их равновесие, в результате чего заготовка опять деформируется. [31]
 |
Образование остаточных напряжений при холодной правке. [32] |
При повторной правке наблюдается та же картина образования остаточных напряжений; производя дальнейшую обработку, опять нарушаем их равновесие, в результате чего заготовка повторно деформируется. [33]
Принципиально любой процесс формования пластмассовой детали приводит к образованию остаточных напряжений. В настоящее время остаточные напряжения в пластмассовых деталях классифицируются по видам: ориентационные, термические, диффузионные, напряжения армирования. [34]
Тавровые соединения с точки зрения деформации в процессе сварки и образования остаточных напряжений являются менее благоприятными, чем стыковые. [35]
Следует отметить ряд работ [117-120], посвященных влиянию натяжения на образование макроскопических остаточных напряжений. В [117] была предложена механическая модель стадии намотки. Однако фактическое распределение остаточных напряжений может существенно отличаться от расчетного [120], поэтому вывод [119] о благоприятном влиянии намотки с возрастающим натяжением трудно признать бесспорным. [36]
При укладке трубопроводов в траншею в жаркий период для предотвращения образования остаточных напряжений в трубопроводе необходимо соблюдать условие, при котором температура трубы не была бы выше 30 С. Это условие может быть выполнено путем укладки трубопровода в наиболее холодное время суток. [37]
При фрезеровании тепловой фактор уже не играет такой роли в образовании остаточных напряжений, особенно при низких и средних скоростях резания. Поэтому в поверхностном слое при фрезеровании с различными скоростями резания могут возникнуть как сжимающие, так и растягивающие напряжения. При малой скорости резания большое влияние оказывают силы резания, и поэтому в поверхностном слое возникают сжимающие остаточные напряжения. [38]
Механизм образования остаточных напряжений от структурной неоднородности не следует смешивать с образованием остаточных напряжений от структурных превращений, происходящих в отливке при ее остывании. [39]
Эксперименты показали, что образование остаточных напряжений при пайке в значительной степени аналогично образованию остаточных напряжений при сварке. [40]
Во-первых, после остывания во многих сталях продолжается распад остаточного ауетенита, сопровождающийся образованием остаточных напряжений первого рода, в некоторых случаях значительной величины. [41]
На поверхности цианированных изделий после закалки наблюдается значительное количество остаточного аустенита, который вызывает образование остаточных напряжений растяжения ( фиг. [42]
Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде ( с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [43]
Возникающие напряжения в титановом диске в процессе сварко-пайки превышают предел текучести титана и приводят к образованию остаточных напряжений и его усадке после сварко-пайки. Если при последующей механической обработке соединяемого узла титановый диск будет освобождаться от внутренних напряжений, величина радиального перемещения титанового диска также будет увеличиваться и может вызвать появление опасных напряжений в графитовом кольце. Поэтому необходимо создавать такое напряженное состояние титанового диска в процессе сварко-пайки, при котором радиальные перемещения титанового диска после сварко-пайки и механической обработки соединяемого узла не приводили бы к образованию опасных напряжений. [44]
При шлифовании металлов и сплавов, склонных к структурным и фазовым превращениям, превалирующее влияние на образование остаточных напряжений оказывает тепловой фактор. Под действием высоких температур в тонком поверхностном слое происходят превращения, обусловленные объемными изменениями металла. Мартенситная структура, которая обычно формируется при закалке, имеет максимальный удельный объем и атомную решетку объемно-центрированного куба, Аустенитная структура более плотная, она обладает наименьшим объемом и атомной решеткой гранецентрированного куба. Если деталь после закалки имела мартенситную структуру, то после шлифования под действием высоких температур в тонком поверхностном слое мартенсит распадается на трооститосорбит-ную структуру и увеличивается содержание аустенита. Образование разнообъемных структур в поверхностном слое вызывает изменение микротвердости и появление больших растягивающих напряжений. [45]
Страницы: 1 2 3 4