Cтраница 2
При сливании растворов выпадает белый осадок, который отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой. Затем осадок вместе с фильтровальной бумагой переносят в фарфоровую чашку и высушивают при 105 - 110 С. Высушенный продукт отделяют от фильтровальной бумаги, переносят в фарфоровый тигель, плотно закрывают его асбестом во избежание образования окиси цинка и помещают в муфельную печь, выдерживая в ней в течение 30 - 40 мин при 700 - 750 С. При более высокой температуре или слишком длительной выдержке при 750 С происходит укрупнение частиц, что приводит к снижению пигментных свойств литопона. [16]
Сжигание топлива с высоким содержанием в продуктах сгорания СО, Н2 или СН4 вызывает резкое ухудшение условий его горения ( сажеобразо-вание) и низкую температуру получаемых газов. Это затруднение обходят, нагревая до высоких температур воздух, поступающий на сжигание топлива. Существенно, что при этих условиях получаются пары цинка, свободные от окиси цинка, что позволяет извлекать из газов металлический цинк ( орошая горячим распыляемым свинцом газы из расчета 450 т рециркулирующего свинца на 1 т полученного цинка) без потерь, связанных с образованием окиси цинка. [17]
Экспериментальным путем было установлено, что все другие возможные продукты разложения, например водород, метан и этилен, не действуют на свинцовое зеркало. Исчезновение свинца объясняется его реакцией со свободными метилами с образованием вновь гетраметилсвинца. Для подтверждения правильности предположения об образовании свободного радикала метила в трубке было предварительно нанесено цинковое зеркало, которое снималось образовавшимися радикалами; при этом удалось собрать полученное ме-галлорганическое соединение и идентифицировать его как цинкдиме-гил по температуре кипения, способности воспламеняться на воздухе и сгорать характерным голубоватым пламенем с образованием окиси цинка. [18]
При обычной температуре цинк хрупок, но нагретый до 100 - 150 делается мягким, ковким и тягучим. На воздухе в отсутствие влага устойчив. В присутствии влаги покрывается белым налетом основных карбонатов. При накаливании сгорает синевато-зеленым пламенем с образованием окиси цинка ZnO белого цвета. Несмотря на большую активность, цинк воду заметно не разлагает. [19]
При разряде цинковых электродов в щелочи наблюдаются не только химический вторичный процесс, но и явление старения раствора. Сущность этого явления заключается в следующем. Цинкатные растворы, образующиеся при медленных разрядах, могут содержать количество цинката большее, чем содержит насыщенный раствор. Такие растворы называются перенасыщенными. Перенасыщенные растворы характеризуются своей нестабильностью. Образование осадка может привести к закупорке пор и экранировке поверхности положительного электрода. При медленных разрядах создаются условия образования окиси цинка с нарушенной кристаллической решеткой. Такая окись цинка имеет электронную проводимость и вызывает внутренние межэлектродные замыкания. С целью снижения скорости старения цинкатного раствора в него добавляют соединения кремния. [20]
При сварке трещин в чугунных деталях выполняют следующие операции. Очищают места сварки от грязи, масла и ржавчины. Подготовленные к сварке места подогревают пламенем газовой горелки до температуры 900 - 950 С. На подогретую поверхность наносят слой флюса, нагревают в пламени горелки конец латунной проволоки и этим концом натирают горячие кромки трещины так, чтобы латунь покрыла фаски тонким слоем. Горячий конец латунной проволоки время от времени погружают во флюс. После того, как фаски будут покрыты тонким слоем латуни, трещину полностью заплавляют. Затем пламя горелки медленно отводят от детали, а шов покрывают листовым асбестом. При правильно выбранной температуре нагрева латунь покрывает поверхности фасок ровным и плотным слоем. Чрезмерно высокая температура приводит к образованию окиси цинка, которая покрывает пришовную зону белым налетом, а недостаточная - к образованию на фасках шариков латуни. [21]