Образование - полимерный осадок
Cтраница 1
Образование полимерного осадка зависит от природы металла и рН среды. Для проведения процесса в щелочной среде в систему добавляют триэтиламин [7] и фенилендиамин; в некоторых случаях в систему вводят электролит. В работе [9] полимерные осадки рекомендуют промывать водой и спиртом, а затем сушить при 150 С в течение 10 мин. [1]
Образование полимерного осадка на рабочем электроде происходит двумя путями. [2]
При образовании толстого полимерного осадка активные нтры не могут диффундировать через покрытие в раствор и зывать ( со) полимеризацию. В данном случае эффективность ициирования должна падать по мере роста толщины поли-рного покрытия. [3]
Скорость процесса образования полимерного осадка, состоящего из ряда последовательных стадий массопереноса реагентов, электрохимической реакции и химических реакций ( со) полимеризации, определяется скоростью самой медленной стадии. Например, если лимитирующей стадией является массоперенос, то следует проводить перемешивание реагирующих компонентов или повышать их концентрацию. [4]
Наряду с образованием полимерного осадка npi электрохимически инициированной ( со) полимеризации и поли конденсации на рабочем электроде протекают различные по бочные реакции [ 45, с. Побочные реакции вызываю1 дефекты осадка и приводят к ухудшению свойств покрытия Протекание тех или иных побочных реакций и состав обра зующихся продуктов зависят как от плотности тока или потен циала, так и от примесей, имеющихся в системе. Примеси мо гут быть занесены в результате недостаточно тщательно. [5]
Вопрос влияния температуры на образование полимерного осадка в результате электрохимически инициированной ( со) полимеризации мало изучен. Как правило, процессы получения электрохимических полимерных покрытий проводятся при температуре 18 - 25 С. Увеличение температуры может как отрицательно, так и положительно сказываться на формировании полимерного осадка. Одновременно наблюдается ухудшение качества покрытия вследствие усиления выделения водорода в результате возрастания скорости электролиза воды. [6]
В режиме постоянного напряжения образование непроводящего полимерного осадка на поверхности электрода приводит к уменьшению плотности тока, что в свою очередь вызывает уменьшение скорости накопления полимерного осадка. Следовательно, интервал рабочих напряжений на ванне зависит не только от электрической проводимости системы, но и от сопротивления образующегося на электроде полимерного осадка. [7]
Возможен и другой вариант образования полимерного осадка на поверхности рабочего электрода. В этом случае образование ( со) полимера на поверхности электрода реализуется при определенных условиях проведения процесса и оптимальном составе раствора. Если в качестве растворителя взять спирто-водную смесь, уменьшить плотность тока и изменить концентрацию персульфата, то в этом случае происходит образование полимерного осадка на поверхности рабочего электрода. [8]
Роль инициатора, приводящего к образованию полимерного осадка на аноде, выполняют сульфатные анион-радикалы. [9]
 |
Молекулярные массы полимеров, полученных при электрохимически инициированной ( со полимеризации акрилатов. [10] |
Диэлектрическая проницаемость мономера влияет на ско-юсть образования полимерного осадка и на его массу. [11]
Следы воды в системе вредно влияют на процесс образования полимерного осадка. [12]
При увеличении концентрации мономера, как правило, воз-эастает скорость образования полимерного осадка [ 2, с. Концентрация мономера играет важную роль три получении высококачественных покрытий. При этом получаются толстые неравномерные) садки, которые при высыхании растрескиваются или отслаи-заются от поверхности электрода. [13]
Иногда бывает неясно, по какому механизму ( радикальному или ионному) происходит образование электрохимического полимерного осадка. Механизм процесса можно установить, применяя закономерности и методы, присущие химически инициированной ионной или радикальной ( со) полимеризации. [14]
 |
Схема ванны с диафрагмой.| Схема ванны с электродом сравнения. [15] |
Страницы: 1 2