Cтраница 2
Газовую сварку с общим подогревом отливок используют для отливок из серого чугуна, имеющих сложную конфигурацию и резкие переходы от тонкой к толстой части. Этот способ заварки гарантирует высокую прочность и плотность сварного соединения, а также однородность химического состава и механических свойств основного и наплавленного чугуна. Отливку нагревают перед заваркой до 700 С для предупреждения появления трещин, напряжений и образования отбела в металле отливки. [16]
Но, тем не менее, эти трубы имеют шлаковые включения и газовые раковины. В случаях протекания неполного процесса самоотжига при полунепрерывном литье труб возможно ухудшение их пластических свойств, образование поверхностного отбела и даже растрескивание. Улучшение свойств труб достигнуто в результате повышения качества шихтовых материалов, совершенствования процесса плавки чугуна. [17]
Но тем не менее эти трубы имеют шлаковые включения и газовые раковины. В случаях протекания неполного процесса самоотжига при полунепрерывном литье труб возможно ухудшение их пластических свойств, образование поверхностного отбела и даже растрескивание. С 1975 г. раструбные трубы из серого чугуна поставляют по стандарту. Улучшение свойств труб достигнуто в результате повышения качества шихтовых материалов, совершенствования процесса плавки чугуна. [18]
Для определения склонности к отбеливанию, в основном, используются призматические пробы и пробы на кокиль. Последние обеспечивают более высокую точность определения. На рис. 11.35, а показана форма для отливки прямоугольной пробы, одна сторона которой при заливке соприкасается с металлической плитой 2 и затвердевает с образованием отбела. Пробу выбивают из стержневой формы / через 1 5 мин после заливки, охлаждают в воде и разбивают по пережиму. Величину отбела измеряют линейкой от плоскости соприкосновения пробы с холодильником до-середины переходной зоны. [19]
Для лучшей заполняемости формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100 - 300 в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы ( марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от толщины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке - отжигу. [20]