Образование - связанное отложение
Cтраница 1
Образование связанных отложений на мазутных котлах при прочих равных условиях протекает интенсивнее, если в золе соотношение между натрием и ванадием находится в интервале 3 7Na / V9 5, определяющем адгезионный максимум. [1]
Образование связанных отложений зависит от минералогического состава топлива, поведения отдельных составляющих минеральной части в процессе горения, распределения температуры и продолжительности действия высокой температуры на минеральную часть, свойств летучей золы и состояния поверхностей нагрева в местах золовых отложений и от физико-химических процессов, протекающих в слое отложений. [2]
Для прогнозирования образования связанных отложений прежде всего необходимо знать технический состав топлива, химико-минералогический состав золы топлива и ее вязкостные характеристики. [3]
В процессе образования связанных отложений одновременно действуют эк механические, так и химические факторы. Связанные отложения в отличие от сыпучих образуются в первую очередь на фронтальной стороне труб и растут против потока газов. Рост плотных отложений не прекращается при достижении определенных размеров. [4]
Роль щелочных металлов в процессах образования связанных отложений с нарастанием слоя отложений снижается. Вызвано это ухудшением условий конденсации щелочных соединений при повышении наружной температуры отложений. Очевидно, что этот процесс должен существенно зависеть и от температуры продуктов сгорания. [5]
 |
Плотность подачи дроби в. зависимости от группы пыли. [6] |
Дробеочистка не дает заметного эффекта в случае образования интенсивных связанных отложений. [7]
Исходя из этого, ЛПИ с целью сокращения образования связанных отложений снижением интенсивности сублимационно-десублимаци-онных процессов разработан способ низкотемпературного сжигания топлив с повышенным содержанием соединений щелочных металлов в золе. [8]
С повышением температуры отложений все более важную роль в процессах образования связанных отложений играют процессы суль-фатизации окиси кальция. Быстрое образование плотных отложений связано вначале с сульфатизацией свободной окиси кальция. [9]
В парогенераторах, работающих а назаровских углях, наибольшая интенсивность образования связанных отложений а конвективных поверхностях, по опытным и эксплуатационным данным, имеет место при температуре газ ов 1200 - 1300 С. При более высоких температурах, превышающих температуру начала жидкоплавкого состояния, когда зола проходит через расплавленное состояние, содержание сульфатной серы в отложениях и летучей золы уменьшается, а при температурах 1400 С уже не обнаруживается. Вся сера при таких температурах переходит в дымовые газы. [10]
Медленное протекание процесса связывания частиц золы в монолитное отложение предопределяется скоростью их сульфатизации, так как одновременно с упрочнением слоя и образованием связанного отложения происходит также постепенное увеличение содержания SO3 в нем. Скорость связывания частиц золы в отложение зависит от количества способных к сульфатизации компонентов золы осевших на поверхность нагрева, и в первую очередь от количества свободной окиси кальция. Очевидно, что со снижением количества свободной окиси кальция в золе уменьшается интенсивность образования плотных нижних отложений. В § 6 - 5 было показано, что образование CaSO4 в отложениях назаровского угля происходит не только за счет свободной окиси кальция в золе, но и на базе сульфатизации более сложных золовых минералов. [11]
Несмотря на достигнутые успехи в повышении бесшлаковочной нагрузки парогенераторов, использование ряда сортов бурых углей и сланцев все еще затруднено из-за интенсивно протекающих процессов шлакования и образования связанных отложений. Поэтому при создании первых образцов мощных парогенераторов на сильношлакующих углях новых месторождений бесшлаковочную номинальную производительность при высокой надежности их работы стремятся достигнуть снижением температурного уровня газов в топочной камере. Последнее может быть обеспечено увеличением количества воспринимаемого тепла в топочной камере и сбросом в нее теплопоглощающей среды. Первое из этих мероприятий выполняется размещением более развитой экранной поверхности в увеличиваемом для этого объеме топки, применением в некоторых случаях двусветных экранов и обеспечением эффективной очистки экранных поверхностей. Второе мероприятие осуществляется рециркуляцией продуктов сгорания, отобранных из газохода до воздухоподогревателя, в топочную камеру через горелки. [12]
 |
Схема промывки пароперегревателя. [13] |
Сжигание природного газа практически не дает отложений. Сжигание мазута в зависимости от его марки приводит К образованию связанных отложений, образующихся в основном а лобовой части трубок пароперегревателя, которые непрерывно растут и могут вызывать коррозию металла трубок, если мазут содержит серу. При сжигании твердого топлива в зависимости от его марки и способа сжигания могут образовываться не только связанные отложения, но и сыпучие. Последние уменьшаются с увеличением скорости движения газов. [14]
 |
Зависимость равновесной концентрации У2Оа от коэффициента избытка воздуха при различной температуре. [15] |
Страницы: 1 2