Образование - золовое отложение
Cтраница 1
Образование золовых отложений из сухих частиц обусловливается скоростью потока, обтекающего препятствие. Если скорость золовых частиц ниже или равна критической скорости - Vb vKp ( vKp - скорость, при которой частицы отскакивают от трубы после удара), то они осядут на поверхности. [1]
На первом этапе, при образовании первоначальных рыхлых золовых отложений, следует поддерживать такие скорости газового потока в дымовой трубе, при которых обеспечивается наибольшая скорость осаждения золы. [2]
При высоких температурах продуктов сгорания 0ГЮООРС образование золовых отложений на конвективных поверхностях нагрева происходит не только на базе наносимых на поверхность нагрева частиц летучей золы в твердом виде и конденсации щелочных соединений, а определенную роль играет и перенос на поверхность наиболее легкоплавких частиц. В результате этого образуются уже не связанные, а связанно-шлаковые отложения. Эти отложения, по сравнению со связанными отложениями характеризуются более высоким содержанием железа и отличаются меньшей степенью сульфатизации в начальных стадиях образования. [3]
К недостаткам мокрых золоуловителей следует отнести образование золовых отложений на внутренних орошаемых поверхностях, особенно при наличии в золе большого количества окиси кальция. [4]
Определенное влияние топочного процесса на интенсивность образования золовых отложений на конвективных поверхностях нагрева при сжигании углей Канско-Ачинского бассейна отмечается во многих исследованиях. [5]
В настоящее время нет удовлетворительной теории образования золовых отложений, с помощью которой по анализам поставляемого угля и его золы можно было бы безошибочно предсказать поведение в газовом тракте минеральной части, определить оптимальный тип котла и условия бесшлаковочного режима его работы еще на проектном этапе. Тем не менее у нас и за рубежом накоплен большой опыт сжигания различных улей на тепловых электростанциях, обобщение которого дает представление о механизме загрязнения котельных труб. [6]
Выбор частоты и сил очистки связан с динамикой образования золовых отложений на поверхности нагрева. Эту зависимость ин-тенсивностей загрязнения и износа от технологии очистки поверхностей нагрева необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации котла. [8]
 |
Химический состав летучей золы и отложений сланцев, %. [9] |
Наряду с температурой металла, одним из основных параметров, определяющих образование золовых отложений данного типа, является действующая во время очистки поверхностей нагре-ва сила. [10]
Как известно, при сжигании высокосернистых мазутов при малых избытках воздуха удается замедлить процессы образования золовых отложений на металлических поверхностях нагрева, коррозию этих поверхностей. Вместе с тем снижение избытков воздуха позволяет повысить экономичность работы парогенераторов за счет уменьшения потери тепла с уходящими газами и снижения суммарного расхода электроэнергии на тягу и дутье. [11]
 |
Зависимость Дг / Дт от ат. [12] |
На процесс физико-химических превращений в неорганической части топлива, а следовательно, и на процесс образования золовых отложений существенное влияние оказывает состав топочной среды. [13]
В первом разделе рассмотрено взаимодействие запыленного потока с обтекаемым телом и получены расчетные уравнения процессов шлакования, образования золовых отложений и износа. Под шлакованием мы понимаем налипание шлаковых частиц, содержащих жидкую фазу, придающую клейкость частицам. Шлакование слагается из трех самостоятельных процессов: транспорта частиц к экранам топки, удара частиц об экранные трубы и закрепления шлаковых частиц на поверхности труб. [14]
 |
Графическое изображение уравнений скорости роста связанных отложений на фронтальной стороне трубы [ Л. 117 ]. [15] |
Страницы: 1 2