Cтраница 2
При очень высоких скоростях потока и дакр2 ( вторая критическая скорость) разрушающее действие золы усиливается до такого предела, что не происходит образования никаких золовых отложений. [16]
Основными факторами, определяющими образование связанных зо-ловых отложений, являются: минералогический состав топлива, поведение отдельных составляющих минеральной части в процессе горения, уровень температур при сжигании топлива, скорость нагрева и продолжительность действия высоких температур на минеральную часть, состав газов, температура газов, летучей золы и поверхностей нагрева в местах образования золовых отложений, а также ряд физико-химических процессов, протекающих в слое отложений. [17]
В котлах-утилизаторах, использующих отходящие газы промышленных печей, часто также образуются твердые отложения. Существенное отличие процесса образования слипшихся золовых отложений от сыпучих заключается в том, что при работе агрегата такие отложения непрерывно нарастают, уменьшают живое сечение газоходов и приводят к вынужденным остановам агрегата. Длительность кампании котельных агрегатов, работающих на антрацитовом штыбе с малым содержанием горючих в уносе ( 10 - 15 %) и на мазуте с повышенной зольностью ( свыше 0 3 %), нередко сокращается до 10 - 15 дней. [18]
Одновременно с падением интенсивности роста отложений содержание активных компонентов золы в отложениях увеличивается и происходит их упрочнение. При дальнейшем увеличении скорости газового потока до первой критической скорости образуются лишь плотные, прочносвязанные отложения. При больших скоростях потока - разрушающее действие золы усиливается до такого предела, что образование золовых отложений не является возможным. Такая предельная скорость потока называется второй критической скоростью. [19]
С интенсификацией очистки поверхностей нагрева котла интенсифицируется теплообмен, однако, ускоряется и коррозионно-эрозионный износ труб. Возникает, таким образом, задача выбора оптимальной схемы и режимов очистки поверхностей нагрева от золовых отложений, в частности взаимосвязи между интенсивностью очистки и условиями ее проведения. От правильного решения этой задачи зависит в конечном итоге конструкция, режим эксплуатации, а также и технико-экономические показатели котла и энергоблока в целом. Однако до сих пор проблемам правильного, научно и технически обоснованного выбора схем и режимов очистки теплообменных поверхностей котлов от золовых отложений не уделено достаточно внимания. Эти вопросы, например, не увязаны с такой важной характеристикой, как физико-химические свойства минеральной части топлива, которые являются одними из определяющих факторов в процессах образования золовых отложений и коррозионном воздействии продуктов сгорания топлива и отложений на металл поверхностей нагрева. [20]