Образование - оксидная пленка
Cтраница 1
Образование оксидной пленки продолжается 30 - 40 мин. Прекращение газовыделения указывает на завершение формирования пленки; по истечении 40 - 45 мин. [1]
Образование оксидной пленки происходит за счет оставшегося в ящике кислорода воздуха в результате неплотной укладки деталей и наличия вырезов в листах магнитной цепи. Заполнение внутреннего объема ящика примерно на 30 - 35 % металлом дает на поверхности деталей оптимальную по размеру оксидную пленку, толщина которой измеряется от 10 до 20 мкм на сторону. Проникновение атмосферного воздуха внутрь ящика будет увеличивать пленку, толщина которой может получиться настолько большой, что уменьшит активную площадь сечения пластин. Такая пленка непрочна и может отслаиваться от пластины, так как она представляет собой окалину. [2]
Образование оксидной пленки происходит при анодной обработке металла в горячем щелочном растворе. Электролит отличается стабильностью при эксплуатации и низкой стоимостью, по сравнению с растворами для химического оксидирования. [3]
Образование оксидных пленок ( оксидирование) достигается путем химической или электрохимической ( анодной) обработки поверхности металлов. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки ( фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. [4]
 |
Схема электролитического выпрямителя. [5] |
Образование плохо проводящей оксидной пленки при анодном действии тока используется для изготовления электролитических конденсаторов ( отличающихся большой электроемкостью) и электролитических выпрямителей. [6]
Образованием оксидной пленки на поверхности алюминия объясняется также способность алюминиевого электрода пропускать ток только в одном направлении, что находит себе применение в устройстве электролитических выпрямителей ( см.) переменного тока. [7]
Скорость образования оксидных пленок доходит до 1 мкм / мин. Необходимо механическое перемешивание электролита. Напряжение тока возрастает во время роста толщины оксидной пленки с 25 - 30 до 50 - 80 В. На силумине марки АЛ-2 пленка имеет темно-серый цвет, на сплавах АМГ - золотисто-коричневый и на дюралях типа Д1 - зелено-гол убой. Пленки обладают высокой эластичностью, хорошей коррозионной стойкостью и надежными электроизоляционными свойствами. [8]
Скорость образования оксидных пленок доходит до 1 мкм / мин. Необходимо механическое перемешивание электролита. Напряжение тока возрастает во время роста толщины оксидной пленки с 25 - 30 до 50 - 80 в. На силумине марки АЛ2 пленка имеет темно-серый цвет, на сплавах типа АМг - золотисто-коричневый и на дюралях типа Д1 - зелено-голубой. [9]
Процесс образования оксидной пленки при электрохимическом оксидировании в электролитах, не растворяющих металл и оксид, часто называют формовкой. Если же на поверхность оксида напылить металлический электрод, вентильный эффект проявляется гораздо слабее. Металлы, способные при формовке образовывать оксидные пленки, обладающие вентильными свойствами, называют вентильными металлами. [10]
Скорость образования оксидной пленки на поверхности металла исчисляется долями секунды. Так, для возникновения слоя толщиной 1 4 нм достаточно 0 05 с. С увеличением толщины рост пленки замедляется. [11]
АНОДИРОВАНИЕ - электролитическое образование оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия при взаимодействии его с кислородом, выделяющемся в результате прохождения электрического тока через раствор серной, хромовой или щавелевой кислот, в который это изделие погружено. Анодом при этом служит само алюминиевое изделие. [12]
На скорость образования оксидной пленки влияют состав и структура) металла изделия. Малоуглеродистая сталь ( до 0 4 / о С) менее склонна к жсидированию, чем сталь с большим содержанием углерода. Легирован-эгея сталь труднее оксидируется. Для нее требуется повышенная темпера-гура ванны ( 150 - 155) и большее время. [13]
В процессе образования оксидной пленки происходит значительное выделение тепла. [14]
Наряду с образованием оксидной пленки гальванической обработке алюминия препятствуют растворенные в материале газы, загрязнения, способные создавать соединение с металлом покрытия, и иногда не совсем гладкая поверхность основного материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4