Образование - окисная пленка
Cтраница 1
Образование окисной пленки и альфированного слоя на поверхности паяемого изделия при пайке может быть предотвращено, если изделие нагревать в чистом проточном аргоне или вакууме. Хотя окисел TiOg и не восстанавливается в вакууме с остаточным давлением более 10 - - - 10 - 7 мм рт. ст., относительно большая растворимость кислорода в a - Tt ( до 20 %) и сравнительно небольшое содержание кислорода в контейнере при пайке в вакууме 10-а - 10 - мм р.т. ст. или в проточном чистом и сухом аргоне ( гелии) оказываются достаточными для предотвращения образования окисла на предварительно очищенной поверхности титана при нагреве в этих средах. [1]
Образование окисной пленки с сопровождающей его пассивностью приводит к тому, что участки, к которым кислород имеет доступ, становятся катодами, способствуя тем самым разъеданию других участков поверхности. [2]
Образование окисных пленок ( оксидирование и воронение) получают погружением изделий в растворы азотнокислых солей в течение 1 - 2 часов при 135 - 140 С и последующим покрытием жирами и маслами. [3]
Образование окисной пленки происходит в процессе нагрева покрытого шликером изделия до температуры расплавления шликера. [4]
 |
Механизм изнашивания металлических поверхностей при фреттинг-коррозии. [5] |
Образование окисных пленок на металлической поверхности или продуктов износа в виде окислов изменяет характер протекания процесса, который начинает определяться не только физико-химическими свойствами материалов пары трения в исходном состоянии, но и природой окислов и других образовавшихся химических соединений. Окислению металла сопутствует увеличение объема. При наличии в сопряжении замкнутых контуров ( например, в цилиндрических сопряжениях) это приводит к местному повышению давления, что способствует повышению интенсивности изнашивания и возникновению питтингов. Окислы оказывают абразивное действие, которое зависит от прочности сцепления окисных пленок с основным металлом, твердости окислов и размеров их частиц в продуктах износа. [6]
Образование окисной пленки, несомненно, имеет место при титрования железа ( II) бихроматом калия. Смит и Брандт 17 указывают, что кривые прямого и обратного титрования бихро-мата калия железом ( II) совершенно различны. На рис. 47 представлены полученные авторами кривые титрования в 1 М серной кислоте. Кольтгоф и Танака 13 показали, что окисление бихроматом калия протекает медленно, тогда как восстановление железом ( II) идет очень быстро. Росс и Шейн8 подтверждают эти данные и добавляют, что скорость окисления и восстановления уменьшается с разбавлением. [7]
Образование окисной пленки определенной толщины имеет большое практическое значение, так как в ее присутствии резко снижается сорбция посторонних ионов на поверхности германия и, следовательно, стабилизируются электрофизические свойства этой поверхности. Работ в этом направлении еще очень мало. [8]
Из-за образования окисной пленки платы с печатным монтажом со временем становится труднее паять. [9]
 |
Типичные кинетические кривые коррозии металлов. [10] |
Процесс образования окисных пленок и замедления окисления металла называется пассивацией. Легирование менее стойких металлов ( например, V) более стойкими ( например, Mb или Та) приводит к изменению состава и строения пленки. Этим в основном и объясняется влияние легирования на коррозионную стойкость металлов, в том числе и тугоплавких. [11]
Механизм образования окисных пленок основан на хемосорб-ции молекул кислорода металлической поверхностью. [12]
Предупреждение образования окисных пленок достигается тем, что сварка осуществляется в вакууме. На второй стадии происходят процессы взаимной диффузии атомов свариваемых материалов. [13]
 |
Схема перехода решетки железа в решетку вюстита FeO. [14] |
Явления образования окисной пленки на тонких пленках железа на слюде при комнатной температуре, согласно нашим опытам ( стр. [15]
Страницы: 1 2 3 4