Образование - винтовая поверхность
Cтраница 1
Образование винтовой поверхности производится на станках, осевое перемещение инструмента ( или детали) на которых согласовано с углом поворота резьбовой поверхности детали. Так как станок имеет кинематическую ошибку, в реальных деталях не соблюдается постоянство угла подъема винтовой линии. Если измерить и записать ошибку резьбовой поверхности, качественно обработанной на достаточно жестком станке, то она должна соответствовать кинематической ошибке станка при данной настройке. [1]
Образование винтовой поверхности можно представить и так: проволоку треугольного сечения наматываем виток к витку на цилиндр. [2]
Рассмотрим образование винтовых поверхностей. [3]
Для образования винтовой поверхности заготовка во время выполнения всех трех переходов получает одновременно поступательное и вращательное движения. Затем происходит деление - шпиндель с заготовкой поворачивается на 180, и переходы повторяются. [4]
Рассмотрим образование винтовых поверхностей. [5]
Движение образования винтовой поверхности применяется при нарезании резьбы резцом на токарно-винторезных станках и при фрезеровании резьбы и спиральных канавок на резьбо-фрезерных или универсальнофрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы - с круговой подачей изделия. [6]
Движение образования винтовой поверхности применяется при-нарезании резьбы резцом на токарно-винторезных станках и при фрезеровании резьбы и спиральных канавок на резьбофрезерных или универсальнофрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы - с круговой подачей изделия. [7]
Движение образования винтовой поверхности применяется при нарезании резьбы резцом на токарно-винторезных станках и при фрезеровании резьбы и винтовых канавок на резьбофрезерных или универсально-фрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы - с круговой подачей обрабатываемой детали. [8]
Направляющими линиями при образовании винтовых поверхностей являются винтовые линии. Поэтому необходимо вспомнить некоторые положения из курса начертательной геометрии, относящиеся к образованию и изображению винтовых линий. [9]
Образование этой поверхности аналогично образованию эволъвентной винтовой поверхности ( см. § 24, рис. 98), но с существенным отличием. Базовой направляющей кривой служит коническая винтовая линия с убыстряющимся подъемом кривой, а вместо прямолинейных касательных, как в эвольвент-ной поверхности, линейным каркасом поверхности являются ванты, провисающие по цепной линии и перпендикулярные граничному контуру поверхности. [10]
 |
Образование винтовой поверхности детали на цилиндре и конусе. [11] |
Последний случай имеет мссчо при образовании винтовой поверхности на конусе. [12]
На следующем рис. 263 представлена схема образования винтовой поверхности червяка глобоидного зацепления. Гло-боидный червяк в зацеплении с червячным колесом изображен на рис. 264, где видно, что все зубья колеса в пределах угла 2а0 находятся в зацеплении с ниткой червяка. Это одна из причин, обусловливающих преимущества глобоидальной передачи по сравнению с червячной передачей с цилиндрическим червяком, в которой только один-два зуба колеса одновременно контактируют с винтовой поверхностью червяка. [13]
В Советском Союзе предложен х иной способ образования винтовой поверхности червяка. Отличается он от описанного выше специальной установкой шлифовального круга, при которой одно из сечений червяка совпадает с осевым профилем инструмента. При таком способе обработки червяка переточка инструмента и связанное с этим уменьшение его диаметра не отражается на форме винтовой поверхности. [14]
В практике отечественного и зарубежного производства известны четыре способа образования винтовых поверхностей роторов: способ точения с применением вихревой головки или одиночного резца на станках с ЧПУ; способ обработки червячными фрезами по методу обкатки на горизонтально-зубофре-зерных станках; способ гидроштамповки с применением специального технологического оборудования; способ горячей прокатки с использованием миниатюрных прокатных станов. [15]
Страницы: 1 2 3