Образование - винтовая поверхность
Cтраница 3
Вначале шпиндель бабки изделия с заготовкой под действием копиров одновременно перемещается в радиальном и продольном направлениях. Перемещение в радиальном направлении обеспечивает врезание фрезы в заготовку на глубину резьбы; осевое перемещение шпинделя с заготовкой, равное величине шага резьбы за один оборот заготовки, обеспечивает образование винтовой поверхности. [31]
В том случае, когда две точки, диаметрально противоположно расположенные на поверхности цилиндра, одновременно выполняют винтовое движение одинакового направления и шага, на поверхности цилиндра получатся две винтовые линии, смещенные друг относительно друга. Если образование винтовых поверхностей получается в результате одновременного винтового перемещения двух, трех или многих одинаковых профилей в начальном положении равномерно расположенных по окружности основания и одной стороной по поверхности цилиндра, то соответственно будут получены двух -, трех - и многозаходные винтовые поверхности. [32]
В том случае, когда две точки, диаметрально противоположно расположенные на поверхности цилиндра, одновременно выполняют винтовое движение одинакового направления и шага, на поверхности цилиндра получатся две винтовые линии, смещенные друг относительно друга. В этом случае на цилиндре имеется два захода винтовых линий. Если образование винтовых поверхностей получается в результате одновременного винтового перемещения двух, трех или многих одинаковых профилей в начальном положении равномерно расположенных по окружности основания и одной стороной по поверхности цилиндра, то соответственно будут получены двух -, трех - и многозаходные винтовые поверхности. [33]
Движения подач - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта - под углом к осп & раще-ния шпинделя; прямолинейное поступательное - перемещение задней бабка совместно с суппортом вдоль оси вращения шпинделя. Движение образования винтовой поверхности - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном направлении, кинематически связанное с вращением шпинделя. [34]
При фрезеровании длинных резьб дисковой фрезе, расположенной под углом, равным углу подъема резьбы, сообщается вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. Обрабатываемому изделию, установленному в центрах передней и задней бабок и поддерживаемому люнетами, сообщается медленное вращение в соответствии с заданной скоростью подачи. Движением образования винтовой поверхности является перемещение суппорта с фрезерной головкой, увязанное с вращением изделия. За каждый оборот изделия фрезеруется один виток резьбы. Многозаход-ные резьбы фрезеруются последовательно ход за ходом. После фрезерования каждого захода производится делительный поворот изделия. [35]
Движения подач - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта - под углом к оси вращения шпинделя; прямолинейное поступательное перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси вращения шпинделя. Движение образования винтовой поверхности - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном направлении, кинематически связанное с вращением шпинделя. [36]
При фрезеровании длинных резьб дисковой фрезе, расположенной под углом, равным углу подъема резьбы, сообщается вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. Обрабатываемой детали, установленной в центрах передней и задней бабок и поддерживаемой люнетами, сообщается медленное вращение в соответствии с заданной скоростью подачи. Движением образования винтовой поверхности является перемещение суппорта с фрезерной головкой, увязанное с вращением детали. За каждый оборот детали фрезеруется один виток резьбы. Многозаходные резьбы фрезеруются последовательно ход за ходом. После фрезерования каждого захода производится делительный поворот обрабатываемой детали. [37]
Движения подач - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта - под углом к оси вращения шпинделя; прямолинейное поступательное перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси вращения шпинделя. Движение образования винтовой поверхности - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном направлении, кинематически связанное с вращением шпинделя. [38]
При фрезеровании длинных резьб дисковой фрезе, расположенной под углом, равным углу подъема резьбы, сообщается вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. Обрабатываемой детали, установленной в центрах передней и задней бабок и поддерживаемой люнетами, сообщается медленное вращение в соответствии с заданной скоростью подачи. Движением образования винтовой поверхности является перемещение суппорта с фрезерной головкой, увязанное с вращением детали. За каждый оборот детали фрезеруется один виток резьбы. Многозаходные резьбы фрезеруются последовательно ход за ходом. После фрезерования каждого захода производится делительный поворот обрабатываемой детали. [39]
 |
Засыпной элемент ( а и пространственный пластмассовый блок ( б. [40] |
В нижней части биофильтра полотна были укреплены с поворотом на 30 в плане для образования винтовой поверхности, чем предотвращалась возможность проскока неочищенной сточной воды. [41]
Винтовые линии вписываются в винтовые поверхности в торцовом сечении. В качестве сопряженных поверхностей зубьев приняты винтовые поверхности с круговым профилем в торцовом сечении. Эти поверхности образуют зубья с широкими рабочими участками. Образование винтовой поверхности с круговым профилем можно представить как такое перемещение кругового профиля по винтовой линии, при котором плоскость круга будет все время перпендикулярна оси цилиндра, на котором расположена винтовая линия. Новикова могут быть только ко-созубыми или шевронными. Существует три варианта таких колес. По первому на малом колесе ( шестерне) делаются выпуклые зубья, по второму - вогнутые; по третьему - головки зубьев обоих колес выпуклые, ножки вогнутые. Наиболее распространен первый вариант, так как колеса имеют меньший вес и создают лучшие условия для образования масляной пленки. [42]
Заточка фрез производится по передней поверхности коническим шлифовальным кругом. Затачиваемая фреза устанавливается на шпинделе делительной головки станка. При заточке стол с делительной головкой совершает возвратно-поступательное движение. Посредством делительной головки затачиваемая фреза после каждого прохода поворачивается на один зуб и получает вращательное движение для образования винтовой поверхности на передней грани зуба. Кроме того, путем дополнительного поворота осуществляется подача зуба фрезы на шлифовальный круг. [43]
Страницы: 1 2 3