Образование - новая поверхность - раздел - фаза
Cтраница 1
 |
Схема построения плоского сверхзвукового сопла методом характеристик. [1] |
Образование новой поверхности раздела фаз сопряжено с затратой работы на перевод части молекул из объемов фаз в поверхностный переходный слой. [2]
При этом условии работа образования новых поверхностей раздела фаз ( увеличение межфазной поверхностной энергии) компенсируется увеличением энтропии вследствие равномерного распределения вещества дисперсной фазы во всем объеме среды. Как известно, высокодисперсные системы отличаются предельно высокой межфазной поверхностной энергией и интенсивным броуновским движением. [3]
Процесс диспергирования связан с образованием новой поверхности раздела фаз и сопровождается снижением запаса свободной энергии пигментных частиц вследствие адсорбции на них молекул компонентов дисперсионной среды. [4]
При распылении жидкости затраты энергии связаны с образованием новых поверхностей раздела фаз, с работой против сил поверхностного натяжения и вязкости. [5]
Распыливание жидкости связано с необходимостью преодоления сил, противодействующих образованию новых поверхностей раздела фаз. Дисперсность получаемых частиц зависит от поверхностного натяжения распыливаемои жидкости на границе с воздухом, а также от ее вязкости. При распылении с помощью цилиндрического сопла с увеличением вязкости уменьшается угол конуса струи, увеличивается дальнобойность, распыливание становится более грубым и неоднородным. В случае центробежных форсунок с увеличением вязкости степень распыливания уменьшается, а угол конуса струи увеличивается. [6]
 |
Зависимость избыточной свободной энергии системы от длины трещины.| К расчету критического размера трещин. [7] |
Вместе с тем раскрытие трещины сопровождается увеличением поверхностной энергии вследствие образования новой поверхности раздела фаз с площадью, пропорциональной удвоенной длине трещины. [8]
Вместе с тем раскрытие трещины сопровождается увеличением поверхностной энергии вследствие образования новой поверхности раздела фаз с площадью, пропорциональной удвоенной длине трещины. [9]
Диспергирование при этом всегда является не механическим, а физико-химическим процессом образования новой поверхности раздела фаз и сопровождается уменьшением свободной поверхностной энергии oS измельчаемых частиц вследствие взаимодействия их с молекулами дисперсионной среды и растворенных в ней веществ. [10]
Отсюда следует заключить, что прорыв пленки, разделяющей капельки эмульсий, не зависит от соотношения энергий, определяемых исчезновением метастабильного участка слоя и образованием новой поверхности раздела фаз; он наступает, когда в процессе сближения деформированные периферийные зоны становятся очень тонкими, в результате чего может произойти значительное увеличение молекулярной компоненты расклинивающего давления. Исследование капелек эмульсии позволяет установить влияние поверхностного натяжения на устойчивость тонкого жидкого слоя, не повышая концентрации ПАВ в пленке. С малыми количествами ПАВ, которые растворимы только в дисперсной фазе, можно достичь большей степени заполнения адсорбционного слоя исходного эмульгатора и, таким образом, варьировать величину поверхностного натяжения. [11]
 |
К определению коэффициента поверх - ностного натяжения методом висящей капли.| К определению коэффициента поверхностного натяжения методом лежащей капли. [12] |
Рассмотренные выше методы определения коэффициента поверхностного натяжения относятся к категории статических методов. Их объединяет возможность проведения таких измерений, при которых образование новой поверхности раздела фаз происходит настолько медленно, что условия измерений с достаточно хорошим приближением можно считать равновесным. В отношении методов капиллярного поднятия и измерения геометрических размеров покоящихся капель это утверждение очевидно. [13]
Рассматриваемая технология применима в широком диапазоне удельных производительностей 2 - 7 см3 / ( см с) очистных сооружений. С ростом диаметра изливающих цилиндров эффективность очистки повышается. Увеличение скорости образования новой поверхности раздела фаз вода-газ и абсолютной ее площади также положительно влияют на эффективность процесса. [14]
 |
К определению минимального радиуса парового пузыря Кк и краевого угла смачивания Окнп. [15] |
Страницы: 1 2