Образование - покрытие
Cтраница 1
Образование покрытий при взаимодействии потоков ионов с поверхностью твердого тела определяется соотношением процессов распыления, внедрения и конденсации, которые, в свою очередь, зависят от протекания целого ряда элементарных явлений, таких, как адсорП - ция, поверхностная диффузия, возникновение кластеров, зарождение новой фазы. [1]
Образование покрытия из карбида кремния также происходит в газовой фазе за счет добавления летучих соединений кремния. [2]
Образование покрытий посредством сплавления частиц, как показывает опыт, происходит при значительно меньших значениях вязкости полимеров - не более 105 пз. Такую вязкость обычно имеют полимеры, находящиеся в вязкотекучем состоянии. [3]
Образование покрытий из порошков полимеров протекает довольно быстро - в течение 3 - 10 мин. Поэтому методы определения температуры разложения должны учитывать именно этот период наибольшего теплового воздействия на полимер. [4]
 |
Схема растекания капли расплава полимера на подложке. [5] |
Образование покрытия связано с установлением контакта полимера с поверхностью подложки. [6]
Образование покрытий при этом происходит в результате электрофореза с одновременным протеканием электроосмоса и электролиза. Окрашиваемое изделие служит анодом, стенки ванны - катодом. Частицы водных растворов красок заряжаются отрицательно, движутся к окрашиваемому изделию и осаждаются на нем, в первую очередь на выступающих частях изделия ( где плотность силовых линий больше), а затем вся поверхность покрывается равномерным изолирующим слоем краски. [7]
Образование покрытия протекает через следующие последовательные операции: осаждение слоя цинка толщиной около 1 мкм; нанесение первого слоя никеля толщиной 10 - 20 мкм из суспензии, содержащей твердые частицы размером 1 мкм и менее и концентрацией до 100 кг / м3 ( ванна находится в покое, а частицы седимен-тируют); нанесение второго слоя никеля толщиной 300 - 320 мкм из той же ванны при непрерывном перемешивании. [8]
Образование покрытий посредством сплавления частиц, как показывает опыт, происходит при значительно меньших значениях вязкости полимеров - не более Ю5 пз. Такую вязкость обычно имеют полимеры, находящиеся в вязкотекучем состоянии. [9]
Образование покрытий из порошков полимеров протекает довольно быстро - в течение 3 - 10 мин. Поэтому методы определения температуры разложения должны учитывать именно этот период наибольшего теплового воздействия на полимер. [10]
 |
Схема растекания капли расплава полимера на подложке. [11] |
Образование покрытия связано с установлением контакта полимера с поверхностью подложки. [12]
Образование покрытия происходит за счет испарения воды с одновременным разрушением эмульсии. При этом мельчайшие частицы сополимера коа-лесцируют ( слипаются), образуя сплошную пленку. Ниже приведены условия получения стирольно-бутадиенового латекса. [13]
Образование покрытия становится заметным лишь при температуре раствора 45 - 50 С: на поверхности деталей начинают возникать пузырьки водорода. С повышением температуры скорость процесса возрастает, достигая максимального значения при 98 - 99 С. На рис. 8 показаны кривые зависимости толщины покрытия от температуры в кислом и щелочном растворах. Видно, что с ее повышением интенсивность процесса возрастает как в кислых, так и в щелочных растворах. [14]
Образование покрытий при использовании реактивных ( плазмохимических) процессов происходит в неравновесных условиях. [15]
Страницы: 1 2 3 4