Образование - покрытие
Cтраница 2
Образование покрытий при взаимодействии потоков ионов с поверхностью твердого тела определяется соотношением процессов распыления, внедрения и конденсации, которые, в свою очередь, зависят от протекания целого ряда элементарных явлений, таких, как адсорбция, поверхностная диффузия, возникновение кластеров, зарождение новой фазы. [16]
Если образование покрытия происходит не только из-за испарения растворителя, но и за счет химических процессов, то нужно постепенным повышением температуры вначале удалить основную часть растворителя, и после образования пленки производить сушку при температуре, необходимой для протекания химических процессов. [17]
Для образования покрытий с оптимальными свойствами при электроосаждении необходимо получить максимально плотные электрофоретические осадки. [18]
После образования покрытия изделие охлаждают в воде, в маслах или на воздухе. Скорость процесса и охлаждающая среда влияют па ад-гезню и механич. Так, медленное охлаждение покрытий на основе аморфных полимеров, особенно в средах, пластифицирующих полимер, уменьшает внутренние напряжения в пленке и повышает ее адгезию к подложке. Улучшение свойств покрытий на основе кристаллич. [19]
Механизм образования покрытий сложен. Предполагают, что при неупругих столкновениях электронов с мономерами образуются возбужденные молекулы, ионы, радикалы, к-рые адсорбируются на твердой подложке и взаимодействуют друг с другом с образованием полимерных пленок. Действие ионов и электронов на полимер приводит, в свою очередь, к образованию макроионов и макрорадикалов и протеканию в пленке процессов сшивания и деструкции. [20]
Механизм образования покрытия зависит от типа лака или эмали. [21]
Процесс образования покрытия происходит либо при удалении растворителя, либо в процессе полимеризации. При этом в одних случаях требуется термическая обработка для получения покрытия, в других - отверждение происходит при комнатной температуре. [22]
Процесс образования покрытия по данным некоторых исследователей [34 - 37] включает ряд последовательно протекающих реакций. В первой стадии процесса происходит разложение гипофосфита водой, которому способствует каталитическое действие поверхности никеля. [23]
Процесс образования покрытия из пластизоля протекает при нагревании. Это состояние, называемое желатинизацией, достигается при температуре 160 - 250 С и зависит от типа применяемого полимера, пластификатора и толщины слоя. Критерием оптимальной температуры жела-тинизации являются показатели относительного удлинения и проч-зюсти пленки на разрыв, а также блеск покрытия. [24]
 |
Зависимость скорости полета частиц от расстояния между распылителем и покрываемой поверхностью изделия.| Металлизатор газовый. [25] |
Механизм образования покрытия представляется следующим образом. Частица металла размером около 20 мк выбрасывается из распылителя с большой скоростью и при встрече с поверхностью изделия расплющивается, наслаивается на соседние частицы, образуя в целом твердое чешуйчатое покрытие. [26]
Механизм образования покрытия можно представить в следующем виде: частицы металла, выбрасываясь из распылителя с большой скоростью, ударяются о шероховатую поверхность изделия и проникают во все ее углубления и неровности. Благодаря сравнительной большой скорости полета, частицы при встрече с поверхностью изделия расплющиваются на ней. [27]
 |
Лабораторная трубчатая печь для осаждения покрытий из реактивной газовой смеси SiCl4 с NH3. [28] |
Реакции образования покрытий из газовой фазы возможны при более низких температурах, если реакционной системе придать энергию электрических газовых разрядов. На практике прибегают к воздействию на газовые системы как разрядов постоянного тока ( в том числе тлеющих), так и высокочастотных. Различные варианты реализации этих процессов известны как технология разложения газовых смесей в низкотемпературной плазме газового разряда. [29]
 |
Зависимость скорости полета частиц от расстояния между распылителем и покрываемой поверхностью изделия.| Металлизатор газовый. [30] |
Страницы: 1 2 3 4