Cтраница 1
Образование диффузионных покрытий осуществляется в порошкообразных смесях, в расплавленных средах, в газообразных восстановительных атмосферах, в атмосфере газообразного хлора или в вакууме. [1]
Возможность образования диффузионных покрытий связана с процессом диффузии в твердых телах. Согласно Хевеши, процесс диффузии в твердых телах совершается в результате прямого обмена атомами. Однако такой механизм диффузии требует больших энергетических затрат и связан с мгновенным искажением решетки, что практически мало вероятно. [2]
Возможность образования диффузионных покрытий теснейшим образом связана с процессом диффузии в твердых телах. Согласно Хевеши, процесс диффузии в твердых телах совершается за счет прямого обмена атомами. Однако такой механизм диффузии требует больших энергетических затрат и связан с мгновенным искажением решетки, что практически мало вероятно. [3]
Возможность образования диффузионных покрытий связана с процессом диффузии в твердых телах. Согласно Хевеши, процесс диффузии в твердых телах совершается в результате прямого обмена атомами. Однако такой механизм диффузии требует больших энергетических затрат и связан с мгновенным искажением решетки, что практически мало вероятно. [4]
Возможность образования диффузионных покрытий определяется прежде всего различием атомных диаметров металла основы и наносимого вещества. В противном случае напряжения, возникающие в кристаллической решетке железа, превосходят предел ее упругой устойчивости. Решетка становится неустойчивой, что и определяет невозможность диффузионного проникновения таких больших атомов в решетку железа. [5]
Особенностью образования диффузионных покрытий, получаемых насыщением конденсирующегося осадка, является протекание диффузионного процесса в объеме, размеры которого непрерывно изменяются. В этом принципиальное отличие процесса образования рассматриваемых покрытий от процесса образования диффузионных слоев, получаемых насыщением матрицы. [6]
При образовании диффузионных покрытий наблюдается проникновение наносимого вещества в материал подложки, в результате чего сцепление покрытия с основой является прочным. Постепенное падение концентрации наносимого вещества по глубине диффузионного слоя обусловливает менее резкое изменение свойств при переходе от покрываемого изделия к образующемуся диффузионному покрытию. [7]
При образовании диффузионных покрытий на горячей подложке, зависимость толщины покрытия от времени ( кривая роста) определяется многими факторами: упругостью пара наносимого материала, равновесной упругостью пара над поверхностью покрытия и коэффициентами диффузии. Особенность этого метода заключается в том, что наносимый материал и покрываемая поверхность находятся при одинаковой температуре. Рост покрытия при этом возможен только тогда, когда в результате взаимодействия материала подложки с наносимым материалом образуется фаза, имеющая меньшую парциальную упругость пара, по сравнению с упругостью пара наносимого материала. [8]
В основе образования диффузионных покрытий, как и любых физико-химических явлений, связанных с образованием сплавов и термической обработкой металлов, лежит процесс диффузии в твердых телах. [9]
В основе образования диффузионных покрытий, как и любых физико-химических явлений, связанных с образованием сплавов и термической обработкой металлов, лежит процесс диффузии в твердых телах. [10]
Разработана вакуумная установка для образования диффузионных покрытий. [11]
Толщина слоя L при образовании диффузионного покрытия зависит от температуры и продолжительности процесса его нанесения. [12]
Кроме того, основными факторами образования диффузионных покрытий являются: растворимость диффундирующего элемента в железе при комнатной и повышенной температурах, близкий тип кристаллических решеток основного металла и элемента покрытия. [13]
Кроме того, решающим фактором образования диффузионных покрытий является растворимость диффундирующего элемента в железе при комнатной и повышенной температурах. [14]
Аналогичная зависимость наблюдается даже при образовании диффузионных покрытий. [15]