Cтраница 2
Цинк отвечает всем условиям, необходимым для образования диффузионных покрытий на железе и его сплавах, так как атомный диаметр его равен 2.74 А и растворимость в железе при комнатной температуре составляет 6 вес. [16]
Целью данной работы является установление общих физико-химических условий процесса образования диффузионных покрытий ( в частности цинковых) на железе и его сплавах, а также определение возможности получения диффузионных цинковых покрытий с заданной структурой. Цинковые покрытия были выбраны потому, что они наиболее широко применяются в технике защиты труб от коррозии. [17]
В монографии [119] подробно рассмотрено влияние скорости нагрева на скорость образования диффузионных покрытий, структурные и фазовые превращения сплавов и их свойства. [18]
Установлено, что один из решающих факторов, определяющих возможность образования диффузионных покрытий - - соответствие в размерах атомов покрываемого металла и металла покрытия. [19]
Установлено, что один из решающих факторов, определяющих возможность образования диффузионных покрытий - соответствие в размерах атомов покрываемого металла и металла покрытия. [20]
Кроме соотношений в размерах атомных диаметров железа и наносимого вещества важным фактором образования диффузионных покрытий является растворимость наносимого элемента в железе при комнатной и повышенной температурах. [21]
Если для образований наслоенных покрытий из расплавов достаточно, чтобы подложка смачивалась расплавом, то для образования диффузионных покрытий требуется дополнителъное условие: необходимо, чтобы компоненты покрытия растворялись в материале подложки или химически взаимодействовали с ним. При этом возникают либо твердые растворы, либо новые фазы. [22]
На рис. 28 показана растворимость элементов в железе и его сплавах при комнатной температуре, а также граница, характеризующая возможность образования диффузионного покрытия тем или иным элементом. [23]
На рис. 95 показана растворимость элементов в железе и его сплавах при комнатой температуре, а также показана граница, характеризующая возможность образования диффузионного покрытия тем или иным элементом. Элементы, расположенные справа от этой границы, диффузионных покрытий не дают; образовывать диффузионные покрытия могут лишь элементы, расположенные слева от этой границы. [24]
Преимущества способа: сокращение времени нагрева деталей; нагрев до высокой температуры только поверхностного слоя металла без изменения структуры и свойств его основной массы; возможность обрабатывать отдельные участки поверхности детали, а также изделия большой длины ( трубы, ленту, проволоку), скорость образования диффузионного слоя хрома в этом случае в несколько сот раз больше, чем при нагреве в печах; продолжительность образования диффузионного покрытия толщиной 0 2 мм составляет 8 - 15 сек. [25]
Одним из методов защиты графита от разрушения при высокиг температурах является метод нанесения диффузионных защитных покрытий. В случае образования диффузионных покрытий при высоких температурах имеет место проникновение наносимого вещества в глубину покрываемого материала и тем большее, чем выше температура и более длительным является время процесса диффузии. [26]
Эти искажения в отдельных случаях могут быть столь значительными, что приводят к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Следовательно, в этих случаях невозможно образование диффузионных покрытий. [27]
В его работах изучены физико-химические закономерности процесса образования диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий, и разработаны эффективные методы нанесения последних. Рядом исследователей показано, что в том случае, когда имеется значительная разница в рядах кристаллической решетки между атомами диффундирующего вещества и подложки, наблюдаются искажения решетки основного металла, которые могут привести к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Образование качественных диффузионных слоев возможно лишь в том случае, когда поверхностные слои решетки подложки не претерпевают сильных искажений в местах проникновения атомов покрытий. [28]
В его работах изучены физико-химические закономерности процесса образования диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий, и разработаны эффективные методы нанесения последних. Рядом исследователей показано, что в том случае, когда имеется значительная разница в рядах кристаллической решетки между атомами диффундирующего вещества и подложки, наблюдаются искажения решетки основного металла, которые могут привести к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Образование качественных диффузионных слоев возможно лишь в том случае, когда поверхностные слои решетки подложки не претерпевают сильных искажений в местах проникновения атомов покрытий. [29]
В его работах изучены физико-химические закономерности процесса образования диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий, и разработаны эффективные методы нанесения последних. Рядом исследователей показано, что в том случае, когда имеется значительная разница в рядах кристаллической решетки между атомами диффундирующего вещества и подложки, наблюдаются искажения решетки основного металла, которые могут привести к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Образование качественных диффузионных слоев возможно лишь в том случае, когда поверхностные слои решетки подложки не претерпевают сильных искажений в местах проникновения атомов покрытий. [30]