Образование - полоса - скольжение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Закон администратора: в любой организации найдется человек, который знает, что нужно делать. Этот человек должен быть уволен. Законы Мерфи (еще...)

Образование - полоса - скольжение

Cтраница 2


16 Следы скольжения в чистом никеле [ Л. 11 ]. а - прямолинейные, X 340 ( t 550 С, Е-22 %, за 200 ч при ст 4 кГ. и. и2. 6 - складка у стыка трех зерен, X 250 ( - 700 С, 8 5 %. в - схема следа скольжения по пачке плоскостей скольжения. [16]

При низких температурах и больших напряжениях деформация ползучести происходит преимущественно по сдвиговому механизму - путем скольжения. В поликристаллическом металле возможна различная картина образования полос скольжения. Существует неравномерность деформации при переходе от зерна к зерну. В месте выхода плоскостей скольжения на поверхность или на границу между зернами могут образовываться ступеньки.  [17]

18 Схема образования и задержки дислокаций около препятствий.| Схема поперечного скольжения. [18]

Франка - Рида и начинает генерировать. В дальнейшем процесс развивается, приводя к образованию целой полосы скольжения.  [19]

20 Изменение микротвердости стали 22к при жестком нагружении. [20]

Меньшие действующие деформации вызывают более интенсивное разупрочнение стали 22к ( кривая 3 на рис. 5.32), и микротвердость разрушенного образца оказывается ниже исходной. Первая из них характеризуется упрочнением материала с образованием полос скольжения и протекает в первые 10 - 15 циклов нагружения. Вторую стадию отличает интенсивное разупрочнение материала, связанное либо с накоплением пластических деформаций и образованием грубых полос скольжения, когда имеет место квазистатическое разрушение, либо циклических повреждений в виде микротрещин, когда разрушение имеет усталостный характер. На второй стадии нагружения идет накопление деформаций, а также статических и циклических повреждений. Третья стадия связана с развитием магистральной трещины и окончательным разрушением образца. При этом идет сильное накопление деформаций в случае мягкого нагружения или снижения нагрузки ( при нагружении жестком) без существенного изменения микротвердости.  [21]

Бирнбаум считал, что дислокационная структура алюминия, упрочненного закалкой, после деформации должна полностью отличаться от дислокационной структуры отожженного кристалла после такой же величины деформации. Это, по-видимому, действительно так, поскольку пластические характеристики, например переброс, образование полос скольжения и наклеп, различны для отожженных и упрочненных закалкой кристаллов. Тем не менее результаты Таннера соответствуют закону Коттрелла - Стоукса для тех и других кристаллов. Хотя предположение Бирнбаума является вполне реальным, пока еще нет подтверждений того, что после деформации в образцах, упрочненных закалкой, образуется дислокационная структура, отличающаяся от структуры в отожженных кристаллах, что следует из опытов Коттрелла - Стоукса.  [22]

Деформация в условиях ползучести является сложным процессом и может одновременно идти различными механизмами. К ним относятся: грубое скольжение, выявляемое при исследовании методами оптической металлографии по образованию полос скольжения; тонкое скольжение, являющееся следствием выхода на поверхность не лавины дислокаций, как при грубом скольжении, а лишь отдельных дислокаций и поэтому не выявляемое существующими методами металлографического исследования и, наконец, деформации, локализующиеся у границ зерен и приводящие к проскальзыванию по ним. Вклад отдельных составляющих в общую деформацию ползучести зависит от большого числа факторов и, в первую очередь, от уровня температуры, напряжения, природы сплава и его структурного состояния, а также от стадии ползучести.  [23]

При изучении механизмов пластической деформации методом исследования изменения дислокационной структуры был выявлен процесс текстурирования монокристаллов кремния и ниобия. Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было показано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали XI8H9T достигается высокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов.  [24]

При изучении механизмов пластической деформации методом исследования изменения дислокационной структуры был выявлен процесс текстурирования монокристаллов кремния и ниобия. Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было показано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали Х18Н9Т достигается высокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов.  [25]

Примеров бифуркационного поведения дислокационного ансамбля можно привести немало. Сюда относится образование полос скольжения, полос сброса и пр. Важным примером перестроек, происходящих в дефектной структуре по типу неравновесного фазового перехода, является образование и распространение по образцу полосы Чернова - Людерса. Движение такой полосы дает пример перерастания процесса, запущенного на мезоскопическом уровне, на макроуровень. Точно также макроскопическое явление бегающей шейки [12] есть не что иное, как последовательность бифуркаций локализованной деформации образца.  [26]

При достаточно больших силах пластические деформации в образце становятся преобладающими. Необратимые сдвиги происходят в большинстве кристаллов в их наиболее слабых плоскостях, особенно если последние имеют направление, близкое к плоскостям максимальных касательных напряжений в образце. Это находит свое выраже-ние в образовании полос скольжения.  [27]

При достаточно больших силах пластические деформации в образце становятся преобладающими. Необратимые сдвиги происходят в большинстве кристаллов в их наиболее слабых плоскостях, особенно, если последние имеют направление, близкое к плоскостям максимальных касательных напряжений в образце. Это находит свое выражение в образовании полос скольжения.  [28]

При достаточно больших силах пластические деформации в образце становятся преобладающими. Необратимые сдвиги происходят в большинстве кристаллов в их наиболее слабых плоскостях, особенно если последние имеют направление, близкое к плоскостям максимальных касательных напряжений в образце. Это находит свое выражение в образовании полос скольжения.  [29]

Этап I, как и при растрескивании, - инкубационный. На этом этапе вследствие деформационного выхода на поверхность дислокаций и образования полос скольжения на металле формируются анодные зоны локальной коррозии.  [30]



Страницы:      1    2    3