Образование - пористость
Cтраница 2
 |
Подготовка чугунного изделия с трещиной под сварку с подогревом. [16] |
Склонность к образованию пористости, что объясняется низкой температурой плавления ( Тпл чугуна И42 С при содержании углерода 4 3 %: промышленные чугуны обычно имеют Тпл1200 - 1250 С) и бысгрым переходом из жидкого в твердое состояние. Поэтому газы ( в основном СО и СО2, образующиеся при окислительной атмосфере) не успевают выделиться из металла. [17]
Показано, что образование пористости облегчается растворенными газами. [18]
Показано, что образование пористости облегчается растворенными газами. Избыток вакансий ( перенасыщение) недостаточен для образования пористости в отсутствие растворенных газов, и в тщательно дегазированных образцах диффузионная пористость практически отсутствует. [19]
Одной из основных причин образования пористости и свищей в наплавленном металле является наличие в нем кислорода и водорода. Поэтому наплавку необходимо производить электродами с наименьшим содержанием в покрытии кислорода, водорода и влаги. [20]
Из существующих флюсов наибольшую стойкость против образования пористости при наплавке оловянной и свинцовой бронз, а также меди обеспечивает флюс АН-60. [21]
Рекристаллизация не играет заметной роли в образовании пористости песчаника. [22]
Нарушение режимов усилия при прессовании приводит к образованию избыточной пористости, снижению адгезии связующего и армирующего материала и уменьшению значений физико-механических свойств, поэтому выбор оптимальной величины усилия прессования для изделий на основе ориентированного наполнителя является особенно важным. [23]
Степень сортированности не имеет такого решающего значения для образования пористости естественных осадков, как это может показаться с первого взгляда. [24]
Флюс не допускает сварку по ржавчине ввиду опасности образования пористости в металле шва. Это обусловливает тщательную подготовку кромок под сварку. [25]
Флюс не допускает сварку по ржавчине ввиду опасности образования пористости в металле шва. Это требует тщательной подготовки кромок под сварку. [26]
Многие смолы чувствительны к влаге и имеют тенденцию к образованию пористости. [27]
Недостатком этих припоев является способность их к ликвации и образованию ликвационной пористости. Припои требуют быстрого нагрева. [28]
При недостаточной величине сварочного тока или чрезмерной скорости сварки возможно образование пористости, во избежание которой применяют предварительный подогрев. При недостаточно тщательной защите от контакта с атмосферой в процессе сварки пластичность сварных соединений резко снижается. Загрязнение метала сварных швов азотом снижает коррозионную стойкость их в некоторых средах; соединения, выполненные в среде, содержащей 0 1 % ( объемн. Сварные соединения иодидного циркония, выполненные в камере с инертным газом, обладают в указанных средах хорошей коррозионной стойкостью. [29]
Сплав АЛ4 характеризуется хорошими литейными свойствами, но для предотвращения образования пористости при производстве крупных отливок в землю применяются автоклавы. Этот сплав подвергается модифицированию. Однако при отливке изделий в кокиль модифицирование не обязательно. [30]
Страницы: 1 2 3 4