Cтраница 2
Важным фактором хода процесса образования летучих продуктов коксования является газовыделение, которое представляется в следующем виде. [16]
Нередко деструкция связана с образованием летучих продуктов; особенности ТМА при этом рассматриваются ниже. [17]
Во избежание возможных потерь вследствие образования летучих продуктов озоление и прокаливание, вплоть до полнога окисления содержимого тигля, нужно проводить очень осторожно. [18]
Обратимая реакция поликонденсации, сопровождающаяся образованием летучих продуктов, сильно ускоряется, если летучие продукты удаляются из реакционной среды тотчас после их возникновения. При этом особенно большие трудности возникают в том случае, когда образующиеся продукты имеют или малую упругость паров, или на последних этапах реакции поликонденсации, когда в единицу времени выделяется очень малое количество продукта, а потому упругость его паров представляет ничтожно малую величину. [19]
Обратимая реакция поликонденсации, сопровождающаяся образованием летучих продуктов, сильно ускоряется, если летучие продукты удаляют из реакционной среды тотчас после их образования. При этом особенно большие трудности возникают в том случае, когда образующиеся продукты имеют малую упругость пара, или особенно на последних этапах реакции поликонденсации, когда в единицу времени выделяется очень малое количество продукта, а поэтому его упругость пара представляет ничтожно малую величину. [20]
Приборы для получения полиэфиров. [21] |
Обратимая реакция поликонденсации, сопровождающаяся образованием летучих продуктов, сильно ускоряется, если летучие продукты удаляются из реакционной среды тотчас после их возникновения. При этом особенно большие трудности возникают тогда, когда образующиеся продукты обладают низкой упругостью пара или вследствие небольшого количества этих продуктов ( что характерно для последних этапов реакции поликонденсации) упругость их паров представляет ничтожно малую величину. [22]
Влияние температуры на изменение характеристической вязкости двух фракций полистирола при термической деструкции. [23] |
Как видно из рис. 15, образование летучих продуктов и снижение молекулярного веса протекают почти симбат-но. Допуская, что разрыв цепи приводит к образованию радикалов, от которых отщепляются молекулы мономера и которые затем гибнут по реакции первого порядка, получим, что в среднем на один разрыв при 280 и 307 образуются 19.7 и 12 6 молекул мономера соответственно. [24]
Все рассмотренные выше примеры кинетических параметров образования летучих продуктов относятся к процессам первичной деструкции угля. Исследование процесса вторичного газовыделения ( после образования полукокса) представляет интерес с точки зрения изучения кинетики, так как образование смолы, бензола и воды в этой области температур практически закончилось. На стадии превращения полукокса в кокс выделяются преимущественно Н2 и СН4 - Энергия активации отщепления водорода при вторичном газовыделении для различных интервалов температур имеет значения от 35 до 63 кДж / моль. [25]
Кривые динамического те. рмоправиметрического анализа полидифенилсилилена ( по. Нагревание в атмосфере воздуха со скоростью 9 град / мин.| Характеристические точки термогравиметрической кривой. [26] |
При повышении температуры более 500 С происходит образование летучих продуктов, что приводит к понижению массы исследуемого образца. Минимум кривой ДТГ, показывающий запись ТГ в дифференциальной форме, отвечает температуре наибольшей скорости потери массы при нагревании. [27]
Термическое разложение различных полимеров. [28] |
Изменение скорости разложения полимера ( по мере образования летучих продуктов) в зависимости от глубины превращения также позволяет судить о механизме процесса. [29]
Данные табл. 3 характеризуют большое влияние освещения на образование летучих продуктов из ДДТ. Аналогичные результаты получены при облучении ДДТ солнечным светом. [30]