Образование - прослойка
Cтраница 3
Для предотвращения интенсивного растворения титана в жидких припоях и образования прослоек хрупких интерметал-лидов в паяных швах нагрев деталей под пайку должен быть ограниченным по темп-ре и возможно более кратковременным, а припой строго дозированным. [31]
При сварке меди с алюминием в зоне стыка возможно образование прослойки промежуточного состава с образованием соединения CuAla. Известно, что алюминий, пересыщенный медью, склонен к старению. Поэтому необходимое момент осадки удалить из стыка металл промежуточного состава во избежание охрупчи-вания соединения. [32]
Если неравенство коэффициентов диффузии Fe2 и Ме2 приводит к образованию прослойки сульфидов с повышенной энергией разрыхления, то дальнейшая коррозия сплава будет замедлена. [33]
 |
Влияние глубины Ц. 20 диффузии на сопротивле - VS-ния срезу 10. [34] |
На основании изложенного можно сделать вывод о том, что образование перлитной прослойки по границе; раздела сталь 20 - композиционный материал толщиной, менее 10 мкм не оказывает существенного влияния на прочность соединения, увеличение этой прослойки более 10 мкм приводит к охрулчиванию пограничного слоя и понижению его механических свойств. [35]
Подслои ( первые слои) могут применяться и для исключения образования прослоек хрупких интерметаллидов. [36]
Рассмотрим условия проведения диффузионной пайки, при которой предотвращается или устраняется образование интер-металлидных хрупких прослоек в шве в результате диффузии компонентов припоя в паяемый материал. Пусть припой и паяемый материал являются чистыми металлами Л и Б или сплавами, относящимися к той же двойной системе А - В. При незначительной его растворимости в паяемом материале достаточно быстрый процесс диффузионной пайки невозможен. [37]
Теоретический предел наполнения определяется таким количеством наполнителя, которое обеспечивает возможность образования достаточно прочной прослойки полимера между частицами наполнителя. Баргом [2] было высказано предположение о том, что - пределом усиливающего действия наполнителя является достижение теоретической прочности связующего, которая может быть реализована, если толщина прослоек мала и они максимально однородны по структуре. Однако приведенные выше данные говорят как раз о противоположном, указывая на неоднородность структуры поверхностных слоев. [38]
При пайке титана ВТ1 с медью Ml серебряными припоями наблюдается не только образование прослойки хрупкого интерметаллида CusTi по границе шва с титаном, но и интенсивное проникновение жидкой фазы по границам зерен меди и сильная ее эрозия, что, по-видимому, связано с развитием реактивной диффузии второго рода. В местах проникновения жидкой фазы в медь обнаруживается обычно резкое укрупнение ее зерен. [39]
Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких ин-терметаллидов. [40]
Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких интерметаллидов. [41]
Перемешивание металлов основного и плакирующего слоев при наплавке может привести и к образованию хрупких прослоек на границе соединения слоев. Это обстоятельство ограничивает возможности способа наплавки при выборе различных сочетаний основного и плакирующего слоев. [42]
 |
Диаграмма состояния сплавов системы медь - фосфор. [43] |
Барьерные покрытия на паяемых поверхностях ( никелирование, меднение) частично препятствуют образованию хрупких фосфидных прослоек и позволяют получать пластичные соединения. [44]
Способность чугуна к отбеливанию при быстром охлаждении места сварки обычно приводит к образованию тонкой отбеленной прослойки на границе сварного шва и металла изделия. Эта отбеленная прослойка имеет низкую пластичность по сравнению с другими участками сварного соединения, и под влиянием растягивающей силы, образующейся при охлаждении сварного соединения, она вместе с наплавленным металлом откалывается от основного металла или вызывает трещину по границе отбеленной прослойки с основным металлом. [45]
Страницы: 1 2 3 4