Образование - адгезионная связь
Cтраница 1
Образование адгезионных связей в процессе трения сопровождается увеличением количества и площади микроконтактов в результате сдвиговой деформации. Разрушение адгезионных связей протекает с возрастанием трения и степени разогрева вплоть до образования задира, а иногда и стопорения ( полного сваривания) элементов трибосистемы. На этой стадии развивается этап / / / процесса, связанный с объемной пластической деформацией соединенного тела. [1]
Процесс образования адгезионной связи обычно делят на дне стадии. На первой, так называемой транспортной стадии происходит перемещение молекул адгезива ( клсющего вещества, связующего) к поверхности субстрата ( тело, на которое наносится адгезии) и их определенное ориентирование в межфазном слое, в результате чего обеспечивается тесный контакт между молекулами и функциональными группами молекул адгезива и субстрата. Протеканию первой стадии процесса адгезии способствуют повышенно температуры и давления, а также перевод одной из фаз ( обычно адгезпва) в жидкое состояние с помощью растворения пли пл-ления. Более тесный контакт между адгезпвом и субстратом достигается после тщательной очистки взаимодействующих поверхностей. [2]
Процесс образования адгезионной связи обычно делят на две стадии. На первой, так называемой транспортной стадии, происходит перемещение молекул адгезива ( клеющего вещества, связующего) к поверхности субстрата ( тело, на которое нано сптся адгезив) и их определенное ориентирование в межфазном слое, в результате чего обеспечивается тесный контакт между молекулами и функциональными группами молекул адгезива и субстрата. Протеканию первой стадии процесса адгезии способствуют повышение температуры и давления, а также перевод одной из фаз ( обычно адгезива) в жидкое состояние растворением или плавлением. Более тесный контакт между адгезивом и субстратом достигается после тщательной очистки взаимодействующих поверхностей. [3]
Оптимальной величиной образования адгезионной связи является температура около плюс 120 С. Предлагаемая технология изготовления образцов включает в себя два способа, применяемых для соединений типа полиэтилен-сталь и полиэтилен-стеклопластик. [4]
Поскольку теоретически возможно образование адгезионной связи между полимерной матрицей и наполнителем за счет физической адсорбции, более прочной, чем когезионная прочность полимера, большое внимание уделялось анализу процессов смачивания поверхности наполнителей жидкими связующими. К сожалению, в реальных условиях поверхность стекла и других наполнителей обычно покрыта по крайней мере монослоем адсорбированной воды или загрязнений, что затрудняет достижение полного смачивания. [5]
Она не может удовлетворительно объяснить образование адгезионной связи между полимерами, близкими по своей природе. Следовательно, прочность адгезионного соединения должна падать по мере сближения природы полимеров, приведенных в контакт. На самом деле этого не наблюдается. [6]
Согласно этой теории, процесс образования адгезионной связи проходит в две стадии. Первая стадия - транспортирование молекул адгезива к поверхности, что облегчается повышением температуры, введением пластификаторов и растворителей. На второй стадии между молекулами адгезива и субстрата начинают действовать молекулярные силы, затем наступает адсорбционное равновесие. [7]
В связи с исследованием механизма образования адгезионной связи необходимо было выяснить, достаточно ли межмолекулярных сил для достижения наблюдаемых на опыте значений механической прочности адгезионных соединений. Расчеты, приведенные в ряде работ [28], показали, что межмолекулярные силы способны обеспечить наблюдаемую адгезионную прочность. Накопленный экспериментальный материал [27], а также расчеты [29] позволяют сделать вывод: наиболее вероятным механизмом аутогезии полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии, является диффузионный механизм. [8]
Основными физическими параметрами структуры поверхности, влияющими на образование адгезионных связей между матрицей и волокном, являются удельная поверхность и степень шероховатости поверхности. Оба параметра характеризуют топологию поверхности и определяют площадь контакта между матрицей и волокном. [9]
Поскольку ПТФЭ является хорошо кристаллизующимся полимером, возможность образования адгезионной связи между его частицами при температурах ниже его температуры плавления практически исключена. Этим объясняется необходимость проведения термической обработки ( спекания) волокон из ПТФЭ при температурах, превышающих температуру плавления этого полимера. [10]
При концентрации сополимера 4 % ( масс.) в образовании адгезионной связи участвует максимальное для данных условий число макромолекул блоксополимера, и дальнейший рост концентрации сополимера уже не приумножает их числа. [12]
Адсорбированная на поверхности вода может также непосредственно участвовать в образовании адгезионных связей. Встраивание воды происходит при применении любых пленкообразователей, имеющих функциональные группы, склонные к образованию водородных связей. В этом случае адгезионная прочность покрытий и характер ее изменения при эксплуатации во многом определяются стабильностью этих связей при воздействии окружающей среды. [13]
Первое требование собственно касается специфического взаимодействия адгезива и субстрата - образования адгезионной связи химической или физической природы, создания прочных связей путем специального модифицирования поверхности. Эти вопросы будут рассмотрены ниже. [14]
Так, например, электрическая теория адгезии не может пока объяснить образования адгезионной связи между полимерами, близкими по своей природе. [15]
Страницы: 1 2 3 4