Образование - переходный слой
Cтраница 2
ПЭ в неизотермических условиях показали, что указанные полимеры во всем диапазоне состава термодинамически несовместимы, однако возможно образование размытого переходного слоя в результате диффузии сегментов ОЭГА в межструктурные участки ПЭ. Появление диффузной межфазной границы раздела приводит к прекращению зародышеобра-зующего действия частиц ПЭ и замедлению неизотермической кристаллизации ОЭГА в присутствии жесткой полиэтиленовой матрицы. [16]
Отклонение теоретически рассчитанных значений модуля упругости от экспериментально найденных, по-видимому, можно объяснить частичной совместимостью компонентов и образованием переходного слоя между эластичной и жесткой фазами. [18]
В результате исследования микроструктуры покрытия ( с 9 % Р), наплавленного при температуре 1100 С в течение 20 мин на разные металлы, установлено образование переходного слоя на контактной границе. На железе и нержавеющей стали в этом слое выявлена измененная зона в металле, полоска твердого раствора и дендриты в покрытии со стороны подложки. Граница раздела в обоих случаях плоская. В результате этого процесса возможно диспергирование металла подложки. [19]
Таким образом, на основании экспериментальных данных исследования природы прочного соединения между разнородными веществами следует сделать вывод о том, что возможность развития реакций, приводящих к образованию переходного слоя, содержащего новые продукты реакции, является главным условием прочного сцепления разнородных материалов. [20]
Удалось установить, что взаимная диффузия меди и золота в интервале температур 450 - 500 С уже настолько велика, что через небольшой промежуток времени она приводит к образованию прочного герметичного переходного слоя. На практике между плоско-параллельными шлифованными поверхностями двух фланцев ( рис. 9 - 3 - 40) или между двумя цилиндрическими поверхностями ( см., например, рис. 4 - 5 - 1), которые необходимо соединить, вкладывают замкнутое кольцо из мягкой золотой проволоки толщиной 0 3 - 04 мм, затем детали стягивают ( например, в струбцинах) и выдерживают около 15 мин при 450 - 500 С, лучше всего в защитной атмосфере водорода. При этом образуется герметичное прочное соединение медных деталей. Так как процесс ведется при низкой температуре, полностью устраняется опасность размягчения стеклянных деталей, которые могут уже быть присоединены к одной из соединяемых частей, или возможность повреждения оксидных катодов. [22]
Цинковые покрытия, полученные диффузионным способом, обладают существенным преимуществом по сравнению с электролитическими или металлизационными, потому что прочность связи покрытия с основным металлом резко возрастает в результате образования диффузионного переходного слоя от основного металла к его внешней поверхности. Кроме того, постепенное уменьшение концентрации наносимого вещества по глубине диффузионного слоя обусловливает менее резкое изменение свойств при переходе от покрываемого металла к образующемуся диффузионному покрытию. При этом наносимое вещество проникает в глубину покрываемого изделия тем больше, чем выше температура и длительнее процесс диффузии. [23]
Следовательно, устойчивость полимерных смесей и их способность к длительной эксплуатации определяется высокой вязкостью системы, а также взаимодействием полимеров на границе раздела фаз, в первую очередь за счет образования переходного слоя. [24]
Пленки могут быть получены только из растворов, что связано с высокой температурой плавления ферритов и возможностью растворения подложки, с высокой скоростью роста и критичностью температурных условий, с образованием переходного слоя твердого раствора из-за диффузии компонентов в твердой фазе. [25]
Роль упомянутых эффектов может быть значительной потому, чго значения поверхностного натяжения известных органических полимеров очень близки ( в пределах 2 10 - 2 - 8 10 - 2 Н / м); это обусловливает весьма низкие значения межфазного натяжения и определяет коллоидно-химический механизм образования переходного слоя. [26]
На границе раздела происходит частичное взаимодействие керамики со стеклоэмалью, при этом, по-видимому, в этих местах искажается или нарушается кристаллическая решетка керамики и образуется переходный слой, отличающийся по свойствам от исходной керамики и стеклоэмали. Образование переходного слоя приводит к уменьшению объемной концентрации кристаллической фазы, имеющей отрицательный ТКе, и появлению новой фазы с меньшим по абсолютной величине отрицательным или же положительным ТКе. Объемная концентрация переходного слоя будет зависеть от дисперсности керамики и от толщины образующегося переходного слоя, которая в свою очередь определяется стойкостью керамики к воздействию расплавленной стеклоэмали и длительностью выдержки стеклокерамики при температуре растекания стеклоэмали. Помол керамики до очень высокой степени дисперсности приводит к резкому увеличению суммарной поверхности зерен. [27]
 |
Влияние свойств разнородных полимеров на относительную прочность v их сварных соединений. [28] |
С уменьшением молекулярной массы совместимость полимеров увеличивается [77], благодаря чему на границе раздела двух полимеров, молекулы которых достаточно подвижны, возможно протекание взаимной диффузии концевых сегментов. Следует отметить, что для образования переходного слоя обязательным является взаиморастворимость мономеров, из которых получены соединяемые полимеры. [29]
С уменьшением молекулярной массы совместимость полимеров увеличивается [173], благодаря чему на границе раздела двух полимеров, молекулы которых достаточно подвижны, возможно протекание взаимной диффузии концевых сегментов. Следует отметить, что для образования переходного слоя обязательным является взаиморастворимость мономеров, из которых получены соединяемые полимеры. [30]
Страницы: 1 2 3 4