Образование - оксидной слой
Cтраница 1
Образование оксидного слоя на алюминии при формовке в электролитах, растворяющих окись алюминия, является результатом двух противоположно направленных процессов: анодного электрохимического образования оксидного слоя и химического растворения слоя в электролите. [1]
Процесс образования оксидного слоя на вентильном металле ( так называемый процесс формовки) определяется физическими и химическими свойствами данного металла, а также электролита. [2]
Процесс образования оксидного слоя на поверхности алюминиевых пластин проводится преимущественно в 10 % - ных борнокислых растворах. Приготовление таких электролитов на основе очищенного ионита-ми раствора требует частичного использования борной кислоты сорта для электролитических конденсаторов [ 21, стоимость которой значительно превосходит стоимость технического продукта. Поэтому полная замена им особо чистой борной кислоты при оксидировании анодных пластин и варке рабочих электролитов является экономически выгодной. [3]
Характер процесса образования оксидного слоя на вентильном металле ( процесса формовки), его скорость, величина максимального падения напряжения в анодном слое, толщина образующихся слоев, их свойства и структура определяются комбинацией вентильного металла и электролита. [4]
 |
Нагревательный элемент электропаяльника на одноканальной керамической трубке.| Биметаллический электропаяльник. [5] |
В этом случае нагреватель перед употреблением должен быть прокален на воздухе до образования оксидного слоя. [6]
Анодирование алюминиевых сплавов, часто называемое работниками гальванических мастерских элоксацией, заключается в образовании оксидного слоя на поверхности изделий из алюминиевых сплавов. [7]
В связи с этим переход от статической к динамической формовке позволил резко ускорить процесс образования оксидного слоя на анодной фольге. [8]
Твердый хрупкий неблагородный металл, имеет цвет железа, на воздухе принимает серую окраску вследствие образования оксидного слоя. [9]
Фольга оксидировалась сначала в электролите второй группы ( серная, щавелевая или фосфорная кислоты) с образованием пористого оксидного слоя толщиной 7 5 мк. [10]
При формовке анодов пузырьки кислорода задерживаются на неровностях оксидного слоя, блокируя небольшие участки поверхности анода и затрудняя образование оксидного слоя на этих участках. Это явление особенно часто наблюдается при формовке травленых анодов, так как шероховатая и пористая поверхность алюминия после травления облегчает адсорбцию пузырьков кислорода. [11]
 |
Характеристики процесса формовки ( статический метол. [12] |
Если в процессе статической формовки поддерживать напряжение на ванне постоянным ( рис. 324, а), то вследствие образования оксидного слоя на аноде, сопротивление ванны увеличивается и ток снижается сначала быстро, потом замедленно. Напряжение будет возрастать линейно до значения L 0, называемого искровым напряжением. При этом напряжении на аноде начинают проскакивать отдельные мелкие искры. [13]
При изготовлении твердых танталовых конденсаторов используются объемно-пористые аноды, спеченные из порошка тантала, которые проходят обычный процесс формовки для образования оксидного слоя на поверхности тантала в подходящем растворе электролита. Отформованный анод пропитывают водным раствором нитрата марганца с концентрацией до 50 % и подвергают прогреву при температуре, обеспечивающей пиролитическое разложение нитрата марганца; при этом удаляются водяные пары и окислы азота, а на аноде, поверх слоя окиси тантала, отлагается слой окиси марганца. Эту операцию проводят несколько раз, причем рекомендуется проводить подформовку анода перед повторением нанесения каждого нового слоя окиси марганца. Далее идет покрытие слоем углерода поверх слоя окиси марганца, что осуществляется с помощью графитной суспензии. [14]
 |
Зависимость толщины диэлектрического слоя ( 1 и емкости на единицу поверхности алюминиевого анода ( 2 от напряжения формовки. [15] |
Страницы: 1 2 3