Образование - толстый слой
Cтраница 1
Образование толстого слоя плотных химически инертных отложений может замедлить окисление, так как при этом затрудняется диффузия кислорода к поверхности металла. [1]
Образование толстого слоя окалины на поверхностях труб приводит к уменьшению фактической толщины их стенок и в конечном итоге к выходу из строя. Предпосылками для предупреждения ока-линообразования являются умеренные теплонапряженности поверхностей нагрева труб и хороший теплообмен в течение всего процесса. [2]
Во избежание образования толстого слоя окалины заклепки в печи и горне должны находиться в нагретом состоянии возможно более короткое время. [3]
При нагреве легкоокисляющихся сталей образование сравнительно толстого слоя рыхлой окалины уже при сравнительно низких температурах приводит к ухудшению адгезии покрытий к сталям и их разрушению окалиной. [4]
В случае чисто гидравлического трения вследствие образования толстого слоя смазки увеличивается переходное контактное сопротивление. [5]
 |
Характеристика фильтров для промывки и сгущения массы. [6] |
Чрезмерно высокая концентрация поступающей в ванну массы ухудшает промывку вследствие образования толстого слоя полотна. [7]
Снижение уровня в линейном ресивере обычно наблюдается при значительном ухудшении теплообмена охлаждающих батарей из-за образования толстого слоя снеговой шубы. В этом случае нет необходимости пополнять систему холодильным агентом, а необходимо провести оттаивание охлаждающих батарей и улучшить их теплообмен. [8]
Например, пригорание колец в канавках поршней дизеля Д50 ведет к перегреву и оплавлению головок; образование толстого слоя нагара в охлаждающей полости поршней дизеля Д100 приводит к появлению термических трещин и прогару головок; отложение накипи в полости крышки цилиндра служит причиной ее перегрева и деформации. [9]
Особенно в случаях естественной конвекции охлаждающей воды ( например, в сборниках, в которые погружены змеевики конденсатора или холодильника) создаются условия, способствующие образованию толстого слоя осадка на трубах. Подобные неблагоприятные условия иногда создаются и в орошаемых холодильниках. В плохо орошаемых местах на горячей стенке жесткая вода, частично испаряясь, легко выделяет осадок. [10]
При высоких температурах ( 1000 С и выше), характерных для процессов прокатки, штамповки, ковки и др., воздействие кислорода воздуха приводит к образованию толстого слоя окислов, называемых окалиной. Если в окалине много трещин и пор, обеспечивающих доступ окислительной среды к металлу, то процесс окисления идет без существенного замедления во времени. Такую окалину называют рыхлой. В случае плотной окалины, без трещин и пор, металл оказывается изолированным от кислорода воздуха, и дальнейшее окисление замедляется. [11]
 |
Интервалы температур для горячей обработки металлов. [12] |
Так как при ремонту обрабатывают не заготовку, а изношенную деталь, то важны скорость нагрева детали и температура обработки, чтобы избежать выгорания углерода с поверхности детали и образования толстого слоя окалины. [13]
Подшипники, работающие в режиме гидродинамического трения, изнашиваются только в периоды пуска и остановки машины, когда в клиновом зазоре вследствие малой относительной скорости не создается необходимого давления для образования толстого слоя смазки, разделяющего твердые поверхности. [14]
Затем на первичном слое ( который может быть липким, если на поверхности в зоне высоких температур осели сконденсировавшиеся или вязкие частицы, или сухим, если оседание происходило в зоне низких температур чв результате процессов механического, электростатического и молекулярного взаимодействия) начинается образование толстого слоя отложений. [15]
Страницы: 1 2 3