Cтраница 3
Штамповка из листов деталей несложной формы может производиться вхо-лодную. При штамповке деталей сложной формы небходим пооперационный отжиг. Однако нагрев желательно проводить в защитной атмосфере, чтобы исключить образование толстого слоя окалины и облегчить последующую отделку детали. [31]
Штамповка из листов деталей несложной формы может производиться вхо лодную. При штамповке деталей сложной формы небходим пооперационный отжиг. Однако нагрев желательно проводить в защитной атмосфере, чтобы исключить образование толстого слоя окалины и облегчить последующую отделку детали. [32]
При работе кистью необходимо слои грунта тщательно наносить на швы и возлешовные участки. При работе наливом необходимо полностью удалять избыток суспензии с поверхности детали во избежание образования толстого слоя и возможности его растрескивания во время сушки. При работе пульверизатором следует медленным движением на расстоянии 0 25 - 0 35 м от поверхности производить распыливание суспензии плоской струей в поперечном и продольном направлении до полного покрытия поверхности. [33]
Однако сравнительно толстый слой окисной пленки, хорошо сцепленный с металлом, с образцов желательно удалять. Так, например, два образца - один после испытаний в воде, содержащей водород, а другой после испытаний в воде с низким содержанием кислорода - иногда характеризуются одинаковыми потерями массы непосредственно после испытания, так как на образце из кислородного контура может сохраниться более толстый слой окисной пленки. Сравнение потерь веса этих образцов после удаления с них пленки обычно обнаруживает значительную разницу в поведении образцов. По этой причине и рекомендуется удалять остаточную окисную пленку, особеннр при исследовании материалов, склонных к образованию толстого слоя окалины. Всем операциям, которыми сопровождается снятие с образца окисной пленки подвергается так же контрольный образец из того же материала, не проходивший испытаний. Изменение его веса, которое может быть вызвано удалением окалины, позволяет внести поправку в потери веса испытуемых образцов. [34]
Также и для хромированной стали диффузионный отжиг представляет различные возможности. Способность к диффузии зависит от содержания в стали углерода. При большом содержании углерода между хромом и железом осаждаются богатые хромом карбиды, которые создают промежуточный слой, тормозящий диффузию. Поэтому при диффузионном отжиге хромированных лезвий ножей наблюдают образование толстого слоя сплава на режущей стороне, в то время как диффузионная зона тыльной стороны намного слабее. Содержание углерода в стали влияет на температуру диффузии хрома, которая должна быть соответственно выше. При применении сталей, бедных углеродом, диффузия хрома начинается при температуре около 850 С. Однако диффузия при этой температуре распространяется очень медленно, и лишь между 1000 и 1200 С достигает скорости, при которой возможно ее практическое применение. [35]
При этом исключается как прорыв пара в испарительную систему через регулирующий вентиль, так и подтопление конденсатора жидким хладагентом. Уровень жидкого хладагента в линейном ресивере зависит от тепловой нагрузки на испарительную систему. Увеличение тепловой нагрузки приводит к интенсивному парообразованию, количество жидкого хладагента в испарительной системе уменьшается, за счет чего увеличивается его количество в линейном ресивере. С уменьшением тепловой нагрузки интенсивность кипения уменьшается, увеличивается заполнение испарительной системы жидким хладагентом и уровень в линейном ресивере снижается. Снижение уровня в линейном ресивере обычно наблюдается при значительном ухудшении теплообмена охлаждающих батарей, вызванным образованием толстого слоя снеговой шубы. [36]
Напомним, что процесс горячего лужения осуществляется методом погружения жести в расплавленное олово ванны. Жесть, пройдя какой-то путь в оловянном расплаве, выходит из него с определенной заданной скоростью. На поверхности выходящей из ванны жести удерживается слой олова, в несколько раз превышающий необходимую по стандарту толщину. Поэтому уже по выходе из ванны приходится прибегать к специальным валковым устройствам, отжимающим избыток олова в масляной среде. Однако коэффициент полезного действия такого процесса очень невелик, так как надо сначала затратить работу на образование толстого слоя покрытия, а затем снова тратить энергию на уменьшение его толщины. Поэтому скорость V при горячем лужении является в какой-то степени мерой регулирования толщины йв и при данной настройке автомата лужения, чем ниже скорость движения жести, тем тоньше толщина оловянного слоя. Эта зависимость / in от V каждый раз при заданной толщине Ml, 5 - 3 0 мк) и данной конструкции агрегата ставит предел его скорости. [37]
После извлечения вулканизованной покрышки в пресс-форме остаются мелкие частицы различного происхождения: остатки смазки формы, кусочки вулканизованной резины, оторвавшиеся от покрышки, песок и другие случайные загрязнения, попавшие на поверхность сырой покрышки при транспортировании. При вулканизации покрышек пресс-формы нагреваются до 150 - 165 С. Частицы резины, подвергаясь многократной вулканизации, превращаются в твердую массу, в которой имеются включения пыли и минеральных или глиноземных смазок. Все это постепенно откладывается на поверхности пресс-формы и превращается в твердый сплошной покров, с которым резина покрышки имеет хорошее сцепление. Таким образом, даже при появлении тончайшего слоя процесс отложения частиц на поверхности формы быстро прогрессирует, что в конечном результате приводит к образованию толстого слоя нагара, ухудшающего теплопередачу от формы к покрышке и способствующего привариванию покрышки к форме. Покрышки, вулканизованные в грязных формах, приобретают матовую поверхность, теряют товарный вид. [38]