Образование - со-фаза
Cтраница 2
Сплавы, закаленные с 1200 и 1000, не показали смещения максимумов твердости, как это наблюдалось у литых и гомогенизированных сплавов. Для тройных сплавов содержание молибдена, при котором идет образование со-фазы при закалке, соответствует такому содержанию, при котором в системе цирконий - молибден образуется со-фаза. Экстраполяция прямой для максимума а-фазы ( рис. 3) двойной системы дает 2 6 вес. Следует также заметить, что увеличение содержания тантала в сплавах ведет к снижению содержания молибдена, необходимого для возникновения со-фазы при закалке, от 2 4 ( разрез Мо: Та 4: 1) до 1 5 вес. [16]
Отпуск сплавов в течение первых трех часов при 400 свидетельствует о том, что в данном случае пик твердости возникает от со-фазы, поскольку сплавы с большим содержанием легирующих добавок, расположенные за пиком твердости, упрочняются. Эффект упрочнения в данном случае, очевидно, связан с образованием со-фазы отпуска при распаде стабильного р-твердого раствора, который существует в закаленных сплавах вместе с со-фазой. [17]
Nb Fe существует резкий подъем твердости, который, как показывает изучение процесса отпуска сплавов не связан с образованием со-фазы. По-видимому, подъем твердости связан с образованием а - фазы. [18]
Nb Fe возникает со-фаза. Образование со-фазы в тройной системе происходит при более низком содержании ниобия по сравнению с двойной системой цирконий - ниобий. [19]
Особенно опасно для сварного соединения из ( а Ч - 3) - сплавов образование в металле шва и в околошовной зоне наряду с метаста-бильной 3-фазой метастабильной со-фазы, имеющей, как и а-фаза, гексагональную кристаллическую решетку, но с иными параметрами, со-фаза может существовать до 480 - 500 С. При больших температурах она распадается с образованием значительно более стабильной ос-фазы. Подавляет образование со-фазы в металле алюминий. [20]
В таблице приведены значения электронной концентрации для всех исследованных тройных сплавов. При расчете электронной концентрации в сплавах, расположенных, согласно диагр амме состояния ] 81, в двухфазной ( PzH - ZrV2) и трехфазной ( pzr - j - Рта ZrV2) областях, представилось необходимым определить состав р-фазы в каждом сплаве. Как показал расчет, образование со-фазы в тройных сплавах ( Та: V - - 1: 3 и 1: 1) соответствует электронной концентрации 4 06 - 4 07 эл / атом. [21]
В процессе старения закаленных сплавов происходит ах упрочнение, обусловленное распадом а и остаточной р-фаз. Повышение прочности при распаде a - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием со-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чтобы избежать хрупкости, связанной с образованием со-фазой, применяет более повышенную температуру старения 450 - - 600 С. Чрезмерное повышение температуры закалки в области a р и особенно при нагреве до р-области, прочность и твердость после старения возрастают, а пластичность резко снижается. [22]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной р-фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием со-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в а ( 3-области и особенно при нагреве до ( 3-области, способствует возрастанию прочности и твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [23]
Деформированные участки р-фазы интенсивно разрушаются после полного разрушения границ зерен. Металлографические исследования показали, что по плоскостям скольжения в зернах Р - фазы очаги нарушения прочности возникают в виде мало заметных микроскопических трещин. По характеру разрушения видно, что образования со-фазы вызывает в микрообъемах сплава большие внутренние напряжения. Эти напряжения особенно велики в период предвыделения со-фазы из Р - твердого раствора. Нагревание опытных образцов до 350 С снимает внутренние напряжения, а выдержка при этой температуре в течение 1 ч приводит к частичному распаду твердого раствора с образованием со-фазы и превращением ее в а-фазу, в результате чего заметно повышается сопротивляемость Р - фазы микроударному разрушению. Однако эта фаза при микроударном воздействии нестабильна, а при наличии в ее структуре промежуточной со-фазы эрозионная стойкость сплава при длительном испытании не повышается. [24]
 |
Зависимость твердости. [25] |
Избежать выделения со-фазы выбором оптимальных режимов закалки удается не во всех сплавах. Наиболее рациональным является разработка сплавов, не склонных к ш-охрупчиванию. Так, при введении алюминия в сплавы титана с переходными элементами образование со-фазы затрудняется, а в ряде случаев полностью устраняется. [26]
Избежать выделения со-фазы выбором оптимальных режимов закалки удается не во всех сплавах. Наиболее рациональным является разработка сплавов, не склонных к со-охрупчиванию. Так, при введении алюминия в сплавы титана с переходными элементами образование со-фазы затрудняется, а в ряде случаев полностью устраняется. [27]
О м е г a - х р у п к о с т и подвержены титановые сплавы, содержащие вредные элементы, образующие твердые растворы внедрения. Элементы, образующие твердые растворы замещения, замедляют превращение Р в а и понижают склонность к омега-хрупкости. Алюминий при добавке в сплавы, содержащие ванадий и марганец, препятствует образованию со-фазы, хотя и не устраняет ее полностью. [28]
При закалке со-фаза образуется при следующих содержаниях элементов, в двойных сплавах титана ( в %): Fe - 4, Mo - 5, Мп и Со - 5 5, Сг - 6, Ni и W - 7 5, V - 13, Mb - 18 [18]; в работе [21] было показано, что образованию со-фазы в сплавах типа ВТ-6 и более легированных сплавах с ванадием ( до 10 %) способствует химическая неоднородность по ванадию, обусловленная ликвацией этого элемента при кристаллизации сварных швов или в результате сегрегации в твердом состоянии по границам зерен в околошовной зоне. При этом р - - со превращение начинается в обедненных участках р-фазы. Эти исследования подтвердили также высказанное в работе [19] предположение о том, что образованию со-фазы предшествует предварительное перераспределение р-стабилизирующих элементов еще в р-фазе с образованием обедненных и обогащенных ими субмикроскопических участков Р - фазы. [29]
В сплавах с эвтектоидным превращением выделяются также частицы химических соединений. Эти процессы старения улучшают прочностные свойства, но снижают прочность и вязкость. Последняя резко падает в результате низкотемпературного старения ( ниже 450 С), когда возможно образование метастабильной со-фазы мартенситного типа. [30]
Страницы: 1 2 3