Cтраница 3
На кривых состав-твердость, построенных для сплавов системы, закаленных от 1300 С, в области однородных р-твердых растворов существуют резкие подъемы твердости в виде максимумов при 4 вес. Мо А1 ( разрез Мо: А11: 2), которые, по-видимому, связаны с образованием со-фазы. [31]
Образование со-фазы сопровождается повышением твердости и хрупкости сплавов. Когерентность соблюдается только в определенном интервале концентраций р-стабилизи-рующих элементов, что и обусловливает ограничение составов ( а Р) сплавов, в пределах которых при старении может иметь место ( J - со превращение. Кроме того, со-фаза является относительно малолегированной. Поэтому, если р-фаза предварительно полностью гомогенизирована, то образование со-фазы в процессе старения при низких температурах будет возможно в сплавах с определенным ограниченным содержанием р-стабилиза-торов, которое, однако, достаточно для подавления превращения р-фазы в мартенситную а - фазу при закалке из р-области до комнатной температуры. [32]
По данным исследования твердости сплавов после закалок с температур 1300, 1200, 1100, 1000, 900, 800, 700, 600 построены кривые зависимости твердости от состава сплавов для разрезов M. Ti 4: 1; 1: 1; 1: 4, перегибы на кривых твердости довольно точно совпадают, как правило, с границами фазовых областей. Кроме того, на кривых твердости как литых, так и закаленных сплавов имеются максимумы, которые при переходе от разреза к разрезу Mo: Ti 4: 1; 1: 1; 1: 4 смещаются от 4 к 5 и 10 вес. Наличие максимума твердости может быть объяснено, по-видимому, образованием метастабильной со-фазы, возникающей и в процессе закалки в основной массе р-твердого раствора циркония. Метастабильная со-фаза возникает в сплавах циркония с некоторыми переходными элементами [6] и, обладая повышенной твердостью, способствует охрупчиванию циркониевых сплавов. По данным, авторов работы [6] со-фаза возникает в сплавах циркония с 4 атомн. [33]
По данным авторов работы [3], метастабильная со-фаза возникает при закалке и отпуске закаленных сплавов циркония, легированных р-стабилизирующими элементами: молибденом, титаном, ниобием, хромом и др. w - Фаза является низкотемпературной модификацией р-фазы и, обладая гексагональной решеткой ( с / а 0 622), вызывает резкое повышение твердости сплавов. Такой скачок твердости может быть объяснен р - со превращением. Аналогичное явление наблюдается и в сплавах разреза Mo: Nil: 1, закаленных с 1000 - 900: твердость р-фазы сплава с 3 % ( молибдена и никеля) также равна 441 кГ / мм2, с увеличением содержания добавок твердость снижается. Твердость р-твердого раствора сплавов разреза Mo: Nil: 3 во всем интервале концентраций не поднимается выше 341 кГ / мм2, что свидетельствует от отсутствии со-фазы в сплавах этого разреза. Сопоставляя наши данные с литературными по двойным системам, в которых наблюдается существование со-фазы, можно отметить, что в сплавах циркония с молибденом образование со-фазы наблюдается при 3 5 - 4 атомн. [34]
Деформированные участки р-фазы интенсивно разрушаются после полного разрушения границ зерен. Металлографические исследования показали, что по плоскостям скольжения в зернах Р - фазы очаги нарушения прочности возникают в виде мало заметных микроскопических трещин. По характеру разрушения видно, что образования со-фазы вызывает в микрообъемах сплава большие внутренние напряжения. Эти напряжения особенно велики в период предвыделения со-фазы из Р - твердого раствора. Нагревание опытных образцов до 350 С снимает внутренние напряжения, а выдержка при этой температуре в течение 1 ч приводит к частичному распаду твердого раствора с образованием со-фазы и превращением ее в а-фазу, в результате чего заметно повышается сопротивляемость Р - фазы микроударному разрушению. Однако эта фаза при микроударном воздействии нестабильна, а при наличии в ее структуре промежуточной со-фазы эрозионная стойкость сплава при длительном испытании не повышается. [35]
Сообщаются данные по строению диаграммы состояния циркониевого угла системы Zr - Fe - Nb. Построено пять изотермических сечений системы при температурах: 1000, 900, 800, 700 и 600 С. Для исследованной системы построена проекция ее диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника и составлена схема реакций моно - и нонвариантных равновесий. Проведено изучение процесса отпуска сплапов после закалки от 1000 С на постепенно повышающиеся температуры. Установлено, что образование со-фазы в закаленных сплавах тройной системы ( разрез Nb: : Fe - 3: 1) происходит при более низком содержании ниобия по сравнению с двойной системой цирконий - ниобий. На кривых состав - твердость для сплавов, закаленных с 1000 С ( разрезы Nb: Fel: 1 и 1: 3), существует резкий подъем твердости, который, как показывает изучение процесса отпуска сплавов, не связан с образованием со-фазы. [36]
Приводятся данные по строению циркониевого угла системы Zr-Al-Mo до 19 вес. На основании данных по изотермическим разрезам системы построена ее проекция на плоскость концентрационного треугольника и составлена схема реакции моно - и нонвариантных равновесий. Кривые состав - твердость, построенные для сплавов, закаленных от 1300 С, показывают в области однородных р-твердых растворов наличие резких подъемов твердости в виде максимумов при 4 вес. Мо А1) ( разрез Мо: А12 - 1) и при 8 вес. Мо А1) ( разрез Mo: A1 - 1: 2), которые, по-видимому, связаны о образованием со-фазы. [37]
Сообщаются данные по строению диаграммы состояния циркониевого угла системы Zr - Fe - Nb. Построено пять изотермических сечений системы при температурах: 1000, 900, 800, 700 и 600 С. Для исследованной системы построена проекция ее диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника и составлена схема реакций моно - и нонвариантных равновесий. Проведено изучение процесса отпуска сплапов после закалки от 1000 С на постепенно повышающиеся температуры. Установлено, что образование со-фазы в закаленных сплавах тройной системы ( разрез Nb: : Fe - 3: 1) происходит при более низком содержании ниобия по сравнению с двойной системой цирконий - ниобий. На кривых состав - твердость для сплавов, закаленных с 1000 С ( разрезы Nb: Fel: 1 и 1: 3), существует резкий подъем твердости, который, как показывает изучение процесса отпуска сплавов, не связан с образованием со-фазы. [38]