Образование - сварное соединение
Cтраница 3
В процессе образования сварного соединения активно участвуют химические элементы окружающей среды. Это обстоятельство можно использовать в целях получения в сварном соединении требуемых свойств путем легирования ванны специальными присадками, но это не является специфичным для сварки. [31]
 |
Зависимость деформаций от свойств металла. [32] |
Рассмотренные этапы образования сварного соединения относятся главным образом к таким процессам сварки в твердой фазе, при которых можно выделить этапы: сближения, образования физического контакта и создания прочного сварного соединения. Очевидно, это имеет отношение к холодной и диффузионной сварке и к сварке трением. [33]
 |
Схема установки для роликовой сварки ультразвуком.| Схема установки для ультразвуковой сварки по контуру. [34] |
Исследование процесса образования сварного соединения при ультразвуковой сварке медных пластин толщиной 0 35 0 35 мм показывает, что при малом времени пропускания ультразвука ( менее 0 05 с) сварка не происходит. [35]
В процессе образования сварного соединения при температурах ниже температуры плавления большое значение имеет и деформация приповерхностных слоев металла в макромасштабах. [36]
Последняя стадия образования сварных соединений - формирование надмолекулярной структуры в зоне контакта - в значительной степени определяет физико-механические и другие свойства материала. Для того чтобы максимально приблизить материал сварного шва к свойствам исходного материала, необходимо обеспечить в шве надмолекулярные структуры, характерные для целого материала. Характер надмолекулярных структур зависит от свойств полимерных молекул и от условий, в которых происходит формирование структур. Существенное влияние на характер надмолекулярных структур оказывают условия охлаждения расплава. [37]
В процессе образования сварных соединений ( при охлаждении) происходит формирование надмолекулярных структур в шве, а также развитие полей собственных напряжений и их релаксация. Эти конкурирующие процессы определяют конечные свойства сварного соединения. [38]
Исследование процесса образования сварного соединения при ультразвуковой сварке медных пластин толщиной 0 35 0 35 мм показывает, что при малом времени пропускания ультразвука ( менее 0 05 сек) сварка не происходит. [39]
В процессе образования сварного соединения в металле шва и околощовной зоны могут возникнуть дефекты, которые в зависимости от причин их вызывающих делятся на две группы: первая - дефекты, связанные с. Вторая - дефекты формирования шва, их происхождение связано с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой под сварку, неисправностью сварочной аппаратуры и другими причинами общего характера. По способам обнаружения дефекты делятся на внешние и внутренние, К внешним относятся дефекты, расположенные на поверхности сварного соединения и обнаруживаемые невооруженным глазом или с помощью лупы. Внутренними называются дефекты, не выходящие на поверхность сварного соединения и - - наблюдаемые с помощью специальной аппаратуры. [40]
 |
Микроструктура сварного соединения константана & 0 65 мм с железом 610 мм, X 100. Режим сварки. с 18 - - 21 мкм. Fcg 70кГ. tce 1 3 сек. радиус сварочного наконечника 5 мм. [41] |
На процесс образования сварного соединения, как уже сказано выше, влияет режим сварки. [42]
При сварке сопротивлением образование сварного соединения происходит за счет совместного пластического деформирования деталей, нагретых в зоне сварки до пластического состояния. [43]
 |
Установка типа УПСФ для мелкосерийного изготовления оболочковых ( песчано-смоляных форм. [44] |
Горение термита и образование сварного соединения происходит за несколько секунд. Через 5 мин после окончания горения форма удаляется ( разбивается) и со сварного соединения ( при необходимости) сбивается молотком верхняя литниковая прибыль. [45]
Страницы: 1 2 3 4