Образование - видманштеттовая структура
Cтраница 2
 |
Электрическая схема контактной машины. [16] |
Охлаждение металла происходит весьма быстро, и если сталь способна к закалке, то возможно образование закалочных структур, мартенсита и троостита, в зоне сварки с возрастанием твердости металла и возможным образованием трещин. В зоне сварки нередко наблюдается рост зерна и образование видманштеттовой структуры, оба эти явления ведут к снижению пластичности металла в зоне сварки, особенно заметно понижается его ударная вязкость. [17]
Участок 3 является участком перегретого основного металла. Это вызывает значительный рост зерен металла и приводит к образованию видманштеттовой структуры. В случае сильного перегрева металла этого участка он является самым слабым местом сварного шва с пониженной сопротивляемостью ударным нагрузкам. Ударная вязкость этого металла может снизиться на 25 % и более по сравнению с исходным металлом. [18]
Глубина изменения структуры при резке малоуглеродистой стали толщиной до 50 мм не превышает 1 - 1 5 мм, а толщиной до 200 мм - 2 5 - 3 мм. Структурные изменения вблизи кромки реза малоуглеродистой стали проявляются в росте зерна и образовании видманштеттовой структуры, которые в большинстве случаев не вызывают отрицательных последствий. При подготовке кромок под сварку структурные изменения, получившиеся при газовой резке малоуглеродистой стали, не имеют значения, так как они ликвидируются последующим термическим воздействием сварки. [19]
 |
Макроструктура электрошлакового шва. [20] |
Термический цикл ЭШС сталей вызывает значительный перегрев околошовной зоны. В результате перегрева в околошовной зоне при сварке углеродистых сталей создаются благоприятные условия для образования видманштеттовой структуры. Металл с такой структурой имеет пониженную ударную вязкость против хрупкого разрушения при отрицательных температурах. [21]
С до температур линии солидуса металл полностью переходит в состояние аустенита. Даже при непродолжительном пребывании металла при температурах 1100 С значительно увеличивается размер зерен. После охлаждения это может привести к образованию неблагоприятной видманштеттовой структуры. На участке нормализации ( полной перекристаллизации) металл нагревается ненамного выше температур точки Ас3, и поэтому он имеет мелкозернистую структуру с высокими механическими свойствами. На участке неполной перекристаллизации металл нагревается до температур между точками АС) и Ас3, поэтому данный участок характеризуется почти неизменившимися первоначальными ферритными и перлитными зернами и более мелкими зернами феррита и перлита после перекристаллизации, а также сфероидизацией перлитных участков. [22]
Металл околошовной зоны относительно долго находится при высокой температуре. В результате может происходить рост зерна и образование грубой видманштеттовой структуры. [23]
Появились работы, указывающие на то, что водород следует рассматривать как поверхностно-активную присадку в стали, влияющую на ее макро - и микроструктуру и вид излома стали в литом состоянии. Адсорбционные слои затрудняют диффузию и способствуют развитию дендритной ликвации. В углеродистой стали это приводит затем к образованию видманштеттовой структуры. Усиление дендритной ликвации, обусловливаемое водородом, должно было бы способствовать измельчению структуры сварных швов. [24]
В первой части работы показано, что если различные окислы, составляющие слои в окисной пленке чистого металла, являются при температуре опыта микрографически однородными, то часто оказывается, что они устойчивы только при температуре образования и распадаются в процессе охлаждения образца на воздухе. Примерами являются опыты с закисью железа, магнетитом и закисью марганца, образованными в ходе окисления на воздухе при температурах соответственно 850, 1200 и 800 С. Охлаждение окисленных образцов в холодной воде может поддерживать микрографическую однородность окислов или вызывать образование видманштеттовой структуры. [25]
Металл, нагревавшийся выше температуры Ас3, полностью переходит в состояние аустенита, при этом происходит рост зерна, размеры которого увеличиваются тем больше, чем выше температура металла. Даже непродолжительное пребывание металла при температурах свыше 1100 С приводит к значительному увеличению размера зерен. Крупнозернистая структура металла на этом участке перегрева после охлаждения может привести к образованию неблагоприятной видманштеттовой структуры. Металл, нагретый незначительно выше температур Ас3, имеет мелкозернистую структуру с высокими механическими свойствами. [26]
При недостаточной выдержке или при заниженной температуре нагрева металл не успевает нагреться по всему сечению, в результате чего сердцевина заготовки имеет более низкую пластичность, чем наружные слои. Снижение пластичности металла при деформации вызывает большие внутренние напряжения в заготовке, которые приводят к образованию трещин. Перегрев - явление быстрого роста зерна, которое происходит при нагреве металла выше определенных температур. Перегрев металла характеризуется крупнозернистым строением. В процессе деформации перегретой стали возможно образование видманштеттовой структуры, понижающей качество стали. [27]
При металлографическом обследовании образцов с канавками, полученными при использовании электродов с покрытиями из марганцевой руды и отчасти из каменноугольного шлака, в поверхностном слое наблюдается некоторое количество включений сернистого марганца. Микротрещины на поверхности выплавленных канавок отсутствуют. Протяженность зоны измененной структуры составляет 2 5 - 4 мм. У поверхности реза наблюдаются характерные для литого металла дендритные образования. В переходной зоне может происходить укрупнение зерен и образование грубой видманштеттовой структуры. Наилучшие результаты получаются при использовании для резки электродов с обмазкой из железной окалины. [28]
Страницы: 1 2