Образование - аустенитная структура
Cтраница 1
Образование аустенитной структуры в сплаве с содержанием 18 % хрома и переменным содержанием никеля зависит от температурного состояния сплава. [1]
Полный отжиг сопровождается фазовой перекристаллизацией в результате нагрева выше критической температуры, образования аустенитной структуры и полного превращения последней при охлаждении. [2]
В определенных условиях нагрева, несмотря на прошедшую фазовую перекристаллизацию, завершившуюся образованием аустенитной структуры при температуре выше Ас, зерно сохраняется крупным. Это явление принято называть структурной наследственностью. [3]
В определенных условиях нагрева, несмотря на прошедшую фазовую перекристаллизацию, завершившуюся образованием аустенитной структуры при температуре выше Ас3, зерно сохраняется крупным. Это явление принято называть структурной наследственностью. [4]
Из рассмотренного видно, что применение для поддува азота при аргоно-дуговой сварке аустенитных сталей с теоретической точки зрения должно благоприятствовать образованию аустенитной структуры. [5]
На рис. 60 изображена диаграмма состояния системы Fe-Сг, из которой следует, что введение в железо до 8 % Сг способствует образованию аустенитной структуры. [6]
Наличие высокого содержания углерода и кремния и медленное охлаждение действуют в обратную сторону. Образованию аустенитной структуры способствуют наличие в чугуне Ni, Mn, Cu и быстрое охлаждение отливок. [7]
Поэтому результаты вычислений по формуле (11.1) и данные, приведенные в табл. 11.1, следует считать приближенными. Нагрев детали до образования парамагнитной аустенитной структуры ( Я 1 0) приводит к возрастанию глубины проникновения. [8]
Дефектом неправильной термической обработки быстрорежущей стали является чрезвычайно крупнозернистый так называемый нафталиновый излом ( фиг. По исследованиям В. Д. Садовского и других, при образовании аустенитной структуры объемные изменения вызывают ее пластическую деформацию и наклеп. Последующая рекристаллизация, происходящая при очень высокой температуре и связанная с состоянием карбидных частичек, может сопровождаться гигантским ростом зерна и образованием нафталинового излома. Увеличение скорости нагрева при перекалке позволяет избежать разрастания зерна. [9]
Сталь Х13Н7С2 ( ЭИ72) относится к &) - стенито-мартенситному типу; используется для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Закалка стали Х13Н7С2 с 1100 в воде приводит к образованию аустенитной структуры; твердость 210 НВ. Нагрев при 850 связан с выделением карбидов и частичным обеднением твердого раствора хромом; при дальнейшем охлаждении при температурах 100 - 150 происходит частичное превращение аустенита в мартенсит и твердость увеличивается до 350 НВ. [11]
Никель, присутствующий в нержавеющих сталях в небольших количествах ( 5 - 10 %), оказывает влияние, главным образом, на структурные и механические свойства металла и значительно меньше на сопротивляемость к действию агрессивных сред. Введение марганца в сталь преследует цель частичной замены никеля и образования аустенитной структуры в стали. Марганец практически не оказывает влияния на коррозионную стойкость стали. Легирование стали марганцем в ряде случаев необходимо для повышения прочностных свойств, что достигается дополнительным введением относительно повышенных количеств азота, растворимость которого в стали возрастает с увеличением содержания в ней марганца. [12]
Присадка небольших количеств никеля, марганца, углерода и азота в 17 % - ные хромистые стали, расширяя - область, улучшает закаливаемость стали. Введение их в большем количестве способствует подавлению мартенситного превращения и образованию аустенитной структуры. [13]
Это связано с тем, что аустенитная сталь имеет более высокую температуру рекристаллизации, чем ферритная. Поэтому введение в состав стали никеля, а также марганца способствует образованию аустенитной структуры и одновременно повышению ее жаропрочности. [14]
Хромоникелевые кислотостойкие нержавеющие стали марок ЯО, Я1, Я2, отличающиеся друг от друга содержанием углерода, относятся к аустенитному классу специальных сталей. Высокую химическую стойкость они приобретают после термической обработки ( закалки) благодаря образованию однофазной аустенитной структуры ( фиг. Режим термической обработки следующий: для стали ЯО закалка с 1050 С в воду или на воздух, для стали Я1 закалка с температуры 1080 - 1130 и для стали Я2 1100 - 1150 С также в воду или на воздух. [15]
Страницы: 1 2