Образование - коррозионная трещина
Cтраница 2
При нарушениях режима работы оборудования во время пусков или остановов может начаться коррозия под напряжением, хотя по заданным условиям эксплуатации ее быть не должно. Например, Тильш [7] описывает случай появления течи в трубопроводах, выполненных из нержавеющей стали типа 321, в результате образования коррозионных трещин, которые развились за время простоя оборудования при незапланированном перепуске конденсата, содержащего до пяти миллионных долей хлоридов. [16]
 |
Коррозия, возникающая в аппаратах из нержавеющей стали, рабо-под напряжением35 ( X 100. [17] |
Вследствие этого 1ад водой образовывалось 1аровое пространство и на шверхности трубок, лежащих на границе жидкости: пара, откладывалась соль, чонцентрация хлор-ионов в тих отложениях была вышкой и это приводило к образованию коррозионных трещин. [18]
Развитие коррозии йод напряжением в зоне очага разрушения обусловливает наличие там специфических продуктов коррозии. Так, выполненный на установке УРС-60 в излучении железного анода рентгенофазовый анализ отложений на стенках трещин разрушений в ряде случаев выявил магнетит и сульфиды железа, являющиеся результатом коррозионного взаимодействия механически активированной трубной стали 17ГС с высокосернистой арлан-ской нефтью. Наличие магнетита указывает на образование коррозионных трещин без доступа кислорода воздуха. Сульфиды железа на поверхности излома были выявлены при воздействии концентрированного раствора азотнокислого кадмия, подкисленного соляной кислотой. О их присутствии свидетельствует желтая окраска, обусловленная наличием сульфида кадмия. [19]
Основной составляющей питательной воды котлов на КЭС является турбинный конденсат. В условиях нормальной эксплуатации в зависимости от конструктивного оформления конденсаторов турбин величина присосов составляет 0 005 - 0 02 % общего расхода конденсата. В аварийных случаях, когда присосы резко возрастают ( например, при образовании коррозионных трещин и разрывах труб), до момента ликвидации аварийного состояния в конденсат попадает весьма большое количество загрязнений. [20]
Действующие внешние нагрузки и остаточные напряжения усиливают эту гетерогенность. Особенно усиливается гетерогенность поверхности металла при ее местном наклепе, например, вызванном обработкой. В этих случаях в местах резкого перехода наклепанного металла к ненаклепанному проявляется так называемая ножевая коррозия - образование острых коррозионных трещин ( см. фиг. [21]
Поверхность покрытия в 3 % - ном растворе NaCl является катодом, а силумин под ним в порах и трещинах - анодом коррозионной ячейки. Большая катодная поверхность и очень малая анодная являются условиями того, что резко ускоряется образование и развитие питтинга основы. При этом анодный процесс на толстых покрытиях протекает не столько в порах, сколько в местах трещин, образующихся в покрытии через несколько часов после погружения образцов в раствор. Образование коррозионных трещин - сложное явление, и механизм зарождения коррозионных трещин еще остается неясным. Растрескивание сильно напряженного покрытия, по-видимому, начинается на участках, имеющих пониженную прочность. Проникновение раствора в трещины и образование продуктов коррозии ( обычно большего удельного объема, чем исходный материал) вызывают последующее растрескивание хрома. Через 7 суток испытаний покрытий толщиной более 20 мкм вся поверхность растрескивается, покрытие частично отслаивается от основы, и образец покрывается белым налетом продуктов коррозии силумина. [22]
Страницы: 1 2