Образование - кольцевая трещина
Cтраница 1
Образование кольцевых трещин в вальцовочных соединениях экранных, кипятильных и опускных труб с барабаном имело место в котельной Шепетовской ТЭЦ и на других котлах. [1]
Образование кольцевых трещин в вальцовочных соединениях труб с барабаном или коллектором могут встречаться в котлах всех типов. [2]
Образование кольцевых трещин в вальцовочных соединениях экранных, кипятильных и опускных труб с барабаном имело место в котельной Шепетовской ТЭЦ и на других котлах. [3]
Образование кольцевых трещин в вальцовочных соединениях труб с барабаном или коллектором могут встречаться в котлах всех типов. [4]
Образованию кольцевых трещин способствуют снижение ударной вязкости материала концов труб вследствие наклепа при развальцовке их в теле барабана и хрупкость, приобретаемая высоконапряженным или наклепанным металлом при воздействии на него концентрированных щелочных растворов котловой воды; последнее имеет место при неплотных вальцовочных соединениях. [5]
 |
Принципиальная схема нагружения образца для образования кольцевой усталостной трещины трехточечным ( в и четырехточечным ( б круговым изгибом. [6] |
Процесс образования кольцевых трещин в цилиндрических образцах является, в методическом плане, важным этапом подготовки образцов. Известно [ 10, 120, 140, 1541 несколько способов образования кольцевых трещин в цилиндрических образцах. [7]
 |
Схема распределения давления в спрессованных образцах ( разрез. [8] |
Возможность образования кольцевых трещин вследствие упругого последействия уменьшается с повышением пластичности массы. [9]
 |
Общий вид приспособления для нагружения образца поперечной нагрузкой при создании кольцевой трещины. [10] |
Описанная методика образования кольцевых трещин опробована [51, 93, 96, 97, 99, 109] в процессе определения трещиностой-кости ряда конструкционных материалов. Она позволяет успешно решать проблему создания искусственных трещин при экспериментальном установлении величины трещиностойкости конструкционных материалов на цилиндрическом образце с кольцевой трещиной. [11]
В дальнейшем, если не началось образование кольцевой трещины, происходят вытягивание шейки оси с уменьшением ее диаметра, последующее скручивание и излом. [12]
Фрактографический анализ показывает [13], что при эрозионном разрушении определяющим фактором является образование хрупких кольцевых трещин, производимых контактным динамическим взаимодействием летящих твердых частиц с поверхностью. Применяемые в экспериментах по эрозионному разрушению мелкие частицы радиусом порядка нескольких десятков или сотен микрон при контактном взаимодействии с поверхностью производят чрезвычайно короткие разрывающие импульсы. Зная их характеристики, а также значение пороговой скорости удара ( потока), при которой начинается эрозионное разрушение поверхности, можно определить элементарный квант разрушения [8, 9] и соответствующее ему инкубационное время. [13]
Неправильный набор металла и разработанный инструмент при штамповке приводят также и к образованию искусственной кольцевой трещины у раструба, как этой ясно видно на фиг. [14]
При энергии импульсов свыше 5 - б дж имеют место сколы, вызываемые образованием кольцевых трещин глубиной до 0 8 - 1 2 мм. С уменьшением силы тока глубина трещин снижается. В табл. 16 указана глубина микротрещин, а также глубина залегания измененного металла и его пористость. [15]
Страницы: 1 2 3 4