Образование - у-фаза
Cтраница 1
Образование у-фазы по краям мартенситных пластин на границе с остаточным аустенитом заставляет полагать, что и воздействие ориентации остаточного аустенита при восстановлении тоже играет существенную роль. Кроме этого, ограничение возможных ориентации при нагреве хорошо объясняется представленным в предыдущей главе расчетом ориентированного зарождения у-фазы на границе двойников превращения а-мартенсита. [1]
Легирующие элементы резко снижают интенсивность образования у-фазы и существенно повышают энергию активации диффузии углерода в аустените. Граница раздела а - и у-фаз движется со скоростью, пропорциональной изменению свободной энергии системы. Легирующие элементы уменьшают скорость роста зерна аустенита. Полагают, что скорость у - - а-превращения определяется скоростью зарождения новой фазы, а рост устойчивых зародышей - скоростью диффузии углерода. [2]
При нагреве мартенситного образца до 400 С на стадии образования дисперсной реечной у-фазы наблюдается одновременное увеличение количества у-фазы исходного состава и образование аустенита, обогащенного никелем. Такие по величине поля на ядрах Fe отвечают у-фазе железоникелевого сплава с содержанием 32 и 40 - 50 % Ni соответственно. [3]
Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным образованиям у-фазы. [4]
 |
Участок диаграммы состояния же. [5] |
Бесспорным является то, что при нагреве стали с исходной феррито-перлитной структурой образование у-фазы в первую очередь завершается в перлитных участках. Это обычно используется как одно из главных доказательств справедливости флуктуационной теории. Однако в некоторых исследованиях утверждается, что и в том случае, когда аустенит образуется внутри перлитного зерна, на месте зарождения 7-фазы всегда присутствует поверхность раздела феррита. Так, в работе [ 4] методами трансмиссионной электронной микроскопии было установлено, что в стали со структурой пластинчатого перлита аустенит предпочтительно образуется на границах перлитных колоний, а не на поверхности раздела цементитных и ферритных пластин. В стали с зернистым цементитом аустенит зарождается у карбидной частицы только в том случае, если эта частица расположена на стыке ферритных зерен. Было обнаружено, что в мелкозернистой стали со структурой сфероидизированного цементита образование аустенита ускоряется в 3 - 8 раз по сравнению с крупнозернистым состоянием при практически одинаковом размере карбидных частиц. [6]
В более крупных а кристаллах компенсация упругих искажений может происходить в результате образования у-фазы различных ориентации. [7]
Уменьшение магнитоупругих потерь с увеличением содержания аустенита свидетельствует о снижении доли рассеяния из-за движения границ доменов вследствие образования немагнитной у-фазы. [8]
 |
Рельеф а - у превращения в сплаве Н32, образованный в условиях ускоренного ( а и медленного ( t нагревов а - ув. 400. б - ув. 800. [9] |
Наличие сдвига при а - у превращении в сплавах Fe с 30 % N1 по изучению рельефа однозначно показано только при образовании крупнопластинчатой у-фазы в условиях ускоренного нагрева, что позволило квалифицировать это превращение как обратное мартенситное [ 1161 % Исследование сдвиговой деформации при образовании других структурных форм практически не проводилось. [10]
Количество образовавшегося аустенита закономерно возрастало с увеличением температуры нагрева в МКИ и длительности выдержки, причем при т - 1 ч скорость образования у-фазы была наибольшей. При достижении температуры, соответствующей Асг, в стали образовывалось от 10 ( т / 0) до 25 % ( т 3 ч) аустенита. [11]
 |
Скорость коррозии К высокочистых ( С Н 0 01т - 0 02 % сталей. [12] |
Основанием для такого предположения служит то, что 0 2 - 0 3 % Pd входят целиком в твердый раствор, не вызывая принципиальной возможности образования у-фазы, которая образуется при наличии в ферритной стали 2 - 4 % Ni. Это по нашему мнению [123] и является главной причиной возникновения склонности к коррозионному растрескиванию. [13]
На рис. 199 приведена диаграмма состояния системы кобальт - карбид вольфрама, из которой видно, что в кобальте растворяется около 5 % WC с образованием у-фазы, представляющей собой однородный твердый раствор кобальт - углерод - вольфрам, а при 35 % WC сплав дает эвтектику с температурой плавления 1280 С. [14]
Как известно, метод высокотемпературной металлографии [6] широко применяется в настоящее время для исследования превращений переохлажденного аустенита, но в гораздо меньшей степени привлекается для наблюдения за процессом образования у-фазы. [15]
Страницы: 1 2 3