Образование - газообразные углеводород
Cтраница 3
Возможности соответствующих преобразований были подтверждены в лабораторных условиях. Подтверждено, что в условиях до глубин 2 0 - 2 5 км простирается зона образования газообразных углеводородов ( метан) при 170 - 90 С. На глубинах 2 - 6 км ( температура 70 - 200 С) постепенно увеличивается генерация жидких углеводородов. Однако метанообразование продолжается, особенно на завершающей стадии, которая характеризуется интенсивным продуцированием метана. В пределах этой зоны генерируется система газоконденсатных соединений. [31]
 |
Влияние давления на выход ароматических и газообразных углеводородов при риформинге фракции 105 - 140 С.| Влияние давления на. [32] |
В качестве примера на рис. 97 показано влияние давления на выход ароматических и газообразных углеводородов при ри-форминге фракции 105 - 140 С, полученной из сернистой нефти. Как видно из этого рисунка, снижение давления не только увеличивает выход ароматических углеводородов, но и подавляет образование газообразных углеводородов, увеличивая таким образом селективность процесса каталитического риформинга. [33]
Восстановленный при оптимальных условиях катализатор № - ТЮ2 - кизельгур дает выход масла - f - бензин 120 мл / м3 газа. Общий расход СО - 88 %; из этого количества 57 % идет на образование жидких и 31 % на образование газообразных углеводородов. [34]
Реакционный змеевик является частью общего змеевика, которая располагается в радиантной секции печи. По длине змеевика повышается температура потока, падает давление, растет глубина крекинга, меняется состав продуктов и увеличивается скорость потока, обусловленная образованием газообразных углеводородов и частичным испарением жидкой фазы. Цель расчета реакционного змеевика - определение его длины, обеспечивающей заданную глубину крекинга сырья, определение перепада давления и количества подводимого тепла. Из-за меняющихся условий по длине змеевика точный расчет последнего оказывается исключительно громоздким и сложным. Поэтому обычно прибегают к упрощениям. Задача состоит в том, чтобы с достаточной точностью провести расчет змеевика при заданных условиях и выбрать такие размеры и конфигурацию реакционного устройства, которые бы обеспечивали достаточную длительность межремонтного пробега, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты. [35]
Дегидрирование в присутствии цинк-алюминиевых катализаторов ( 3, 4 и 5) проводится при температуре не выше 625, во избежание глубокого разложения этилбензола с образованием газообразных углеводородов и значительным отложением угля на катализаторе, а также резкого роста выхода высококипящих продуктов уплотнения. [36]
Дегидрирование в присутствии цинк-алюминиевых катализаторов ( 3, 4 и 5) - проводится при температуре не выше 625, во избежание глубокого разложения этилбензола с образованием газообразных углеводородов и значительным отложением угля на катализаторе, а также резкого роста выхода высококипящих продуктов уплотнения. [37]
Ниже приведены значения свободной энергии образования наиболее важных углеводородов, с которыми приходится встречаться при крекинг-процессах. Уравнения, представленные в табл. 18 [1], даны в упрощенной форме, которая, однако, вполне достаточна для наших целей. Имеются сведения о свободной энергии образования газообразных углеводородов из графита и газообразного водорода при температурах 700 - 1000 К. [38]
Так ведет себя метилциклопентан в присутствии платинированного угля. Совсем иную картину мы наблюдаем, пропуская этот углеводород в избытке водорода через трубку с никелем, нанесенным на окись алюминия. Уже при 240 С над свежим катализатором метилциклопентан на 40 с лишним процентов превращается в газообразные углеводороды; при 260 и 280 С образование газообразных углеводородов еще больше. [39]
При крекинге парафиновых углеводородов скорость крекинга увеличивалась с возрастанием числа атомов углерода в них [20]; значит, за образование газообразных углеводородов ответственны наиболее сильные кислотные центры. Это говорит и о том, что наиболее сильные центры не всегда являются полезными, и в некоторых случаях, чтобы их устранить, необходимо модифицировать цеолиты. [40]
 |
Влияние термообработки стали ( 0 95 % С на относительное распределение углерода. в виде газа, сажи и карбидов в продуктах коррозии. Коррозия в 10 % H2S04. [41] |
В результате распада е-фазы образуется некоторое количество тонкодисперсного цементита FesC. После отпуска при этих температурах катодные включения цементита составляют большую часть окружающей феррит поверхности, при этом гальваническое действие максимально. При других температурах цементит объединяется в частицы большего размера, и скорость коррозии снижается. Теперь частицы цементита настолько велики, что не могут полностью раствориться в кислоте и обнаруживаются среди продуктов коррозии. В то же время уменьшается образование газообразных углеводородов. При медленном охлаждении углеродистой стали от аустенитной области - выше 723 С ( гранецентрированная кубическая решетка) - цементит частично принимает форму пластинок, образуется структура, называемая перлитом. [42]
Вассоевича, О. Г. Сорохтина, А. А. Трофимука или других геологов-нефтяников, можно подметить один общий факт, который используют ученые - необходимость сравнительно высоких температурных условий для начала и активного протекания процессов-образования углеводородов из рассеянного органического вещества. Эта же мысль находит отражение и в трудах многих других геологов-нефтяников. Так, и Э. А. Баки-ровы, пишут, что во многих нефтегазоносных областях геотермические условия являются одним из решающих факторов формирования вертикальной ( глубинной) и площадной регионально-геоструктурной зональности размещения скоплений углеводородов, а также изменения их физических свойств в пространстве и разрезе [ Бакирав и др., 1982, с. Причем для образования нефтяных углеводородов требуются более высокие температуры и давления, чем для образования газообразных углеводородов. [43]
 |
Схема установки двухступенчатой гидрогенизации. [44] |
Расход водорода - основной фактор, определяющий стоимость продуктов гидрогенизации. Около 38 - 40 % стоимости бензина из нефтяных остатков ( и каменного угля) составляет стоимость водорода, расходуемого в процессе гидрогенизации. Не менее важно наиболее полное использование водорода в процессе гидрогенизации. Это может быть достигнуто при таких условиях ведения процесса гидрогенизации и подбора катализаторов, при которых уменьшается образование газообразных углеводородов, но увеличивается выход жидких продуктов. Дело в том, что при гидрогенизации нефтяного сырья с получением бензина расходуется до 1 5 % вес. [45]
Страницы: 1 2 3 4