Образование - дисперсная фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Образование - дисперсная фаза

Cтраница 4


Важное значение при оценке полученных результатов имеет объемная доля дисперсной фазы. Нефтяной пек, лаковый битум и асфальтены обладают повышенной склонностью к образованию дисперсной фазы. Этим определяется характер взаимодействия структур различной природы в наполненных растворах ВМС нефти. При низких концентрациях ВМС имеет место их взаимодействие с агрегатами сажевых частиц.  [46]

Данный процесс позволяет получать сталь с улучшенной способностью к механической обработке. Укрупненнэ мелких металлических частиц достигается без плавления за счет их соединения с образованием дисперсных фаз. Способ чаще всего применяют для переработки остатков листов или стружек, которые смешивают с требуемыми количествами добавок, таких например как сера или свинец. После сжатия смеси она штампуется выдавливанием на прессе с получением брусков или других деталей. Процесс особенно эффективен для производства нержавеющих сталей, содержащих серу или свинец. Свинцовая нержавеющая сталь, получаемая этим способом, помимо хорошей механической обрабатываемости имеет превосходную коррозионную устойчивость.  [47]

48 Схема экстрактора-сепаратора. [48]

Каждая ступень ( секция) смесительно-отстойного экстрактора состоит из смесителя и разделителя. В смесителе за счет подвода внешней энергии происходит диспергирование одной из жидких фаз с образованием дисперсной фазы, которая распределяется в другой - сплошной - фазе. Дисперсной фазой может быть как легкая, так и тяжелая фаза.  [49]

Было обнаружено, что в процессе получения пека при карбонизации тяжелого сырья происходит иерархическое структурирование с образованием дисперсной фазы сложной структуры, имеющей фрактальную геометрию. В связи с этим был разработан математический аппарат для расчета параметров роста дисперсной фазы в тяжелых нефтяных системах. Особое внимание уделялось определению моментов, в которых рост надмолекулярных структур переходит на новый иерархический масштаб.  [50]

51 Зависимость солюбилизи-рующей способности композиции сук-цинимида и диалкилдитиофосфата цинка от концентрации этих присадок в смеси. [51]

В соответствии с этой гипотезой предполагается, что молекулы, адсорбированные на деталях двигателя, образуют прочный защитный слой, исключающий любой контакт углеводородов с металлом. Под действием высокой температуры, металла и кислорода воздуха образованный граничный слой претерпевает изменения, приводящие к образованию дисперсной фазы, не способной удерживаться на поверхности металла. Эффективность моющего действия, по мнению К. К. Папок, зависит от двух факторов: срока жизни молекул присадки на нагретой поверхности и от характера продуктов, образующихся при окислении масла. Высокоэффективная по моющему действию присадка должна обладать высокой адсорбционной способностью, значительно превышающей активность молекул масла. Кроме того, присадка должна иметь большое время удерживания на металле в исходном состоянии и малое время удерживания при окислении и разложении.  [52]

На первый взгляд кажется, что для дисперсных систем правило смесей должно хорошо оправдываться. Коллоидная частичка состоит из большего количества молекул или атомов, причем взаимодействие между ними не меняется при образовании дисперсной фазы, если не считать частичек, находящихся в поверхностном слое. Поэтому можно предположить, что вещество в дисперсном состоянии имеет ту же диэлектрическую постоянную, что и в недиспергированном, а дисперсионная среда - неизменную диэлектрическую постоянную, и в большинстве случаев концентрация дисперсной фазы невелика. И тем не менее правило смешения с применением уравнения Клаузиуса - Мо-сотти для дисперсных систем оправдывается почти всегда гораздо хуже, чем для истинных растворов. Вполне естественно предположить, что диэлектрические свойства коллоидного раствора, Как и другие его свойства, зависят от взаимодействия поверхности дисперсной фазы с дисперсионной средой, а также от адсорбционных процессов в поверхности раздела.  [53]

При этих условиях кольцевой структуры течения двухфазного потока мазута в трансферном трубопроводе вакуумной колонны, как показывают расчетные и экспериментальные данные, усиливается образование дисперсной фазы на входе в вакуумную колонну, в результате чего жидкость паровым потоком дробится на мелкие капли, переходя в эмульсионный режим течения.  [54]

Как и для ниобиевых сплавов, кислород ( особенно) и азот даже на примесном уровне могут оказаться важнейшими легирующими элементами, участвующими в структурообразовании сплавов тантала, легированных цирконием или гафнием. Исследования кратковременных механических свойств сплава Т-111 ( Та - 8 % W - 2 % Hf) при 1200 С [23] показали, что за счет загрязнения кислородом и азотом в процессе высокотемпературных испытаний и образования дисперсной фазы HfOs ( HfN) этот сплав вплоть до 1200й С по сочетанию механических свойств имеет преимущества перед Та и сплавом Та - 10 % W.  [55]



Страницы:      1    2    3    4