Образование - флокен
Cтраница 1
Образование флокенов вызвано наличием растворенного в стали водорода в количествах, приводящих к пересыщению металла при температуре ниже 250 С, ввиду уменьшения растворимости водорода при понижении температуры. [1]
Образование флокенов также можно предотвратить медленным охлаждением слитков или их изотермическим отжигом, но это связано с дополнительными затратами, которые тем выше, чем больше водорода в стали. Сталь, в которой флокены уже образовались, исправляют прокаткой на мелкие профили или сильной уковкой. [2]
 |
Схема изменения ударной вязкости легированной стали в зависимости от температуры отпуска и скорости охлаждения. [3] |
Образование флокенов можно предотвратить медленным охла ждением, особенно в интервале температур 250 - 100 С или изотермическим отжигом в интервале 550 - 650 С. [4]
Предотвращение образования флокенов и уменьшение остаточных напряжений достигаются или замедлением охлаждения рельсов после прокатки, или применением изотермической выдержки. Замедленное охлаждение рельсов в интервале температур 550 - 150 должно продолжаться не менее 4 час. Для осуществления этого приходится применять специальные короба с изолированными малотеплопроводными стенками. Охлаждение рельсов в коробах в условиях современного рельсопрокатного завода требует значительного количества коробов, занимающих большую площадь, и большого количества обслуживающего персонала. В то же время короба не обеспечивают равномерного и одинакового охлаждения всей загрузки. К тому же при искривлении рельсов становится затруднительной их укладка в короб. [5]
Предупреждение образования флокенов в рельсах в настоящее время обязательно. Установлено, что для выделения водорода из стали необходима выдержка ее при температурах немного ниже Аг. [6]
Причиной образования флокенов являются не только термические напряжения в объеме металла. Образованию флокенов способствуют напряжения, возникающие вследствие неодновременности различных фазовых превращений в стали, образования структур с большим удельным объемом, накопления в микротрещинах водорода, развивающего большое давление. Медленное охлаждение существенно ослабляет все виды напряжений и тем самым уменьшает опасность флокенообразования. Рядовые стали охлаждают на воздухе. Скорость охлаждения не влияет на качество этих сталей. Стали, склонные к образованию трещин и флокенов, охлаждают по специальному режиму в колодцах, термостатах и др. В неотапливаемых колодцах охлаждается крупносортный прокат, например рельсы. Термостаты используют для медленного охлаждения проката небольшого поперечного сечения. При необходимости охлаждения стали по требуемому режиму применяют отапливаемые колодцы и специальные печи. Скорость охлаждения стали после прокатки определяет количество окалины, образующейся на поверхности изделий. С увеличением содержания углерода с 0 10 до 0 70 % величина потерь металла в виде окалины составляет соответственно 3 30 - 2 30 % при охлаждении на воздухе. [7]
Причиной образования флокенов является растворенный в стали при ее выплавке водород, который сохраняется в твердом растворе ( в меньшем количестве) и в затвердевшей стали. [8]
Предохранением от образования флокенов является ведение плавки в таких условиях, чтобы водород не мог попасть в сталь и медленное охлаждение поковок после горячей механической обработки. [9]
Для предупреждения образования флокенов ( водородных пузырей) в сталях горячие поковки из них после изготовления рекомендуется термообрабатывать по специальному режиму: выдержка в предварительно прогретой до 600 С печи в течение 5 - 6 часов с последующей изотермической выдержкой при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Продолжительность выдержки выбирают так, чтобы обеспечивалось полное превращение аустенита и необходимое снижение содержания Н2 в стали. [10]
Для предотвращения образования флокенов в крупных поковках из высоколегированных сталей ( 18Х2Н4ВА, 34ХНЗМФА) применяют сложные ступенчатые режимы охлаждения, например медленное охлаждение до 300 - 350 С, затем после выдержки нагрев до 600 - 650 С с длительной выдержкой ( иногда до 100 ч) и медленное охлаждение до 100 С. [11]
Для предупреждения образования флокенов необходимо кованые заготовки из легированных сталей охлаждать замедленно по особым режимам. Средние и мелкие поковки из этих сталей подвергают первичной термической обработке не позднее чем через 8 часов после окончания ковки. [12]
В целях предотвращения образования флокенов прокат шарикоподшипниковой стали толщиной или диаметром более 60 мм охлаждают после прокатки в колодцах по режиму: температура посадки не ниже 700, охлаждение 24 часа, температура выгрузки не выше 150, или передают с температурой не ниже 250 на отжиг. Если же поставка отожженной стали не требуется, то во избежание появления флокенов сталь подвергают отжигу, также по режиму, указанному в табл. 12, но в 1 5 - 2 раза меньшей продолжительности. [13]
По склонности к образованию флокенов ( флокеночувствитель-ность) деформируемые стали условно разбиты на четыре группы: нефлокеночувствительные, малофлокеночувствительные, флокено-чувствительные, повышенной флокеночувствнтельности. [14]
По склонности к образованию флокенов ( флокеночувствитель-ность) деформируемые стали условно разбиты на четыре группы: нефлокеночувствительные, малофлокеночувствительные, флокено-чувствительные, повышенной флокеночувствительности. [15]
Страницы: 1 2 3 4