Образование - флокен
Cтраница 3
 |
Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой. [31] |
Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. [32]
После ковки валки подвергаются отжигу для предотвращения образования флокенов и получения зернистого перлита. Мелкие валки диаметром до 210 мм проходят отжиг одновременно с улучшением в состоянии поковки. [33]
Таким образом, одной из главных причин образования флокенов можно считать растворенный в стали водород, который не успевает выделиться при температурах ниже 200 С. [34]
Охлаждение деформированных легированных сталей, склонных к образованию флокенов, следует проводить особенно медленно и часто по сложным ( ступенчатым) режимам. [35]
Нормализации обязательно должна предшествовать термическая обработка, предупреждающая образование флокенов: охлаждение в коробах или изотермическая выдержка в печах. [36]
В настоящее время имеется весьма большое количество-вариантов гипотез образования флокенов. Имеются гипотезы, по которым основным фактором, вызывающим появление флокенов, являются термические и структурные напряжения. По другим гипотезам флокены вызываются давлением метана, образующегося при взаимодействии водорода и углерода. [37]
Различие в поведении хромоникельмолибденовой и хромистой сталей в отношении образования флокенов В. Я. Дубовой объясняет тем, что длительная выдержка при высоких температурах сильно ухудшает механические свойства стали ШХ15 и повышает ее флокеночувствительность. А - при 700 - 600 аустенит стали ШХ15 быстро превращается в феррито-карбидную смесь, обладающую высоким коэффициентом диффузии водорода и, следовательно, низкой флокеночувствительностью. Разница в коэффициентах диффузии водорода у различных сталей с повышением температуры нагрева уменьшается. Вследствие этого диффузия водорода у хромоникельмо-либденовых сталей при высоких температурах ( 1100 - 1200) протекает лучше, чем при субкритических температурах. Кроме того, выдержка при высоких температурах не вызывает ухудшения механических свойств среднеуглеродистых легированных сталей. [38]
Охлаждение, особенно деформированных легированных сталей, склонных к образованию флокенов, следует проводить особенно медленно и часто по сложным режимам. Если отжиг предназначается и для снятия напряжений, например в отливках сложной конфигурации, медленное охлаждение с печью проводят почти до нормальной температуры. [39]
Результаты исследования Беннека и Клотцбаха [178] показывают, что на образование флокенов оказывает влияние содержание водорода, способного к диффузии, другими словами, водорода, находящегося в стали в виде протонов или в атомарном состоянии. [40]
 |
Шлаковые каналы. [41] |
Швы на низколегированных хромоникелевых и хромоникеле-молибденовых сталях менее стойки против образования флокенов, чем швы, сваренные на углеродистых конструкционных сталях. В швах, сваренных на высоколегированных хромоникелевых и марганцовистых сталях, образование подобных дефектов не наблюдается. [42]
При проведении предварительной термической обработки преследуются следующие цели: предотвращение образования флокенов; подготовка структуры и снижение твердости для облегчения последующей механической обработки; формирование на шейках валка и в центральной части бочки соответствующей структуры и свойств, необходимых для успешной эксплуатации валков; подготовка структуры поверхностного слоя бочки валка для окончательной термической обработки - закалки токами промышленной частоты с отпуском. В зависимости от ряда условий режимы предварительной термической обработки на различных заводах не одинаковы и отличаются по температуре нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения. [44]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита ( а и микроструктуры стали 18Х2Н4В. [45] |
Страницы: 1 2 3 4