Cтраница 2
По истечении некоторого времени после начала реакции ток можно приостановить, так как при сильном нагреве реакция становится слишком бурной и масса азотируется неравномерно. Приделанный к печи манометр показывает, что давление в печи меньше, чем вне ее, и это уменьшенное давление остается во все время прохождения процесса образования цианамида кальция. Оно снова начинает подниматься, когда реакция приходит к концу. [16]
Как указывалось ранее, при гидролизе цианамида кальция сначала образуется однозамещенный цианамид кальция, а затем свободный цианамид. Растворимый в воде цианамид, проникнув в листья хлопчатника, вызывает их опадение. Для проявления дефолиирующего действия цианамида кальция на растения необходимо, чтобы листья были увлажнены росой. В этом случае образование однозамещенного цианамида кальция и свободного цианамида и проникновение последнего в растения проходит довольно быстро. [17]
Канальная печь представляет длинный стальной цилиндрический канал, в котором по рельсам с помощью толкателя перемещаются вагонетки с ящиками, заполненными шихтой. Двигаясь через канал, шихта последовательно проходит зону обогрева, реакционную зону ( азотирования) и зону охлаждения. Зона обогрева снаружи обогревается топочными газами, проходящими по каналам в кладке, окружающей цилиндрический канал, образуя футеровку первых двух зон. Как и в печах периодического действия, основной приход тепла получается за счет реакции образования цианамида кальция. Для регулирования температуры используют либо подачу холодного азота в рабочее пространство печи, либо охлаждение стенок канала снаружи воздухом. [18]
Способ Польцениуса для производства цианамида кальция применяется в Германии заводами, находящимися в Кнапзаке и близь Мерзебурга. К азотируемому карбиду прибавляется 10 проц-сильно обожженного хлористого кальция. Смесь тонко размолотых карбида кальция и хлористого кальция вносится в жестяные ящики с дырчатым дном, обложенным внутри газетной бумагой. Они располагаются этажами на платформы, которые вкатываются в печь. Каждая платформа может принять 14 таких яшиков. Печь построена в виде большой цистерны щ чугуна. Длина 45 75 метров и диаметр 1 83 метр. При каждой нагрузке в печь вводится 28 ящиков со смесью. Она имеет 4 зоны, из которых в одной смесь предварительно нагревается горячими выходными газами, во второй она нагревается посредством газового топлива или электричества до необходимой для реакции температуры, в третьей оне протекает процесс образования цианамида кальция и в четвертой-образовавшийся цианамид кальция остывает. Дзот вводится в печь в направлении, противоположном направлению движения нагрузки. Распределение его по печи предусмотрена так, чтобы тепло, вносимое в процесс отоплением ее извне, и тепло реакции могли быть использованы возможно экономным образом. По окончании реакции печь открывают, платформы выкатывают из нее и вкатывают Овую нагрузку для азотирования - Весь процесс переработки од-н й нагрузки требует 28 часов времени. [19]