Cтраница 4
Это является причиной появления в эпитаксиальных гетероком-позициях в процессе их выращивания достаточно больших напряжений несоответствия. По мере увеличения толщины эпитаксиального слоя наблюдается частичная ( или полная) релаксация этих напряжений. Релаксация может происходить либо за счет образования характерных шероховатостей на поверхности растущего слоя, либо за счет генерации в нем дислокаций несоответствия, либо путем одновременного действия обоих этих механизмов. Величины критических толщин слоев образования дислокаций несоответствия в эпитаксиальных гетероструктурах SiGe / Si очень малы. Например, при выращивании на Si-подложках эпитаксиальных слоев состава Si07Ge0 3 эта величина равна - 100 А. [46]
Продолжительное нагревание в ультравысоком вакууме может служить удовлетворительным методом очистки поверхности тугоплавких материалов высокой чистоты, единственными загрязнениями у которых являются растворенные и адсорбированные газы. Применение этого метода ограничено в связи с тем, что загрязнение поверхности может увеличиваться в результате диффузии небольших количеств таких нелетучих примесей, как кремний и углерод, которые остаются на поверхности. На поверхностях монокристаллов может происходить термическое травление, приводящее к образованию шероховатостей и нежелательных плоскостей кристалла, как, например, при нагревании кремния при температурах выше 1000 С. Этот метод нельзя применять к твердым телам с температурами плавления порядка нескольких сот градусов, если теплота адсорбции газов значительна. [47]
Еще большее влияние на шероховатость поверхности, чем состояние режущих кромок инструмента, оказывают пластические деформации в поверхностном слое металла. Особенно заметно это в области малых подач, где геометрические причины образования шероховатости сказываются слабее. [48]
Труба погружается в ванну погибами вниз, под углом к зеркалу цинка плавно, чтобы расплав последовательно поступал в трубу от одного ее конца до другого. При этом один конец трубы должен находиться над цинком для обеспечения свободного выхода воздуха из трубы. Труба при погружении не должна касаться гартцинка, скапливающегося на дне ванны, во избежание образования шероховатости покрытий. При извлечении из ванны труба поднимается вначале тем концом, которым она погружалась в ванну. При выемке трубы избегают ударов ее о стенки ванны. Излишки цинка с поверхности трубы удаляют встряхиванием или обстукиванием трубы в подвешенном состоянии деревянной киянкой. [49]
Необходимо помнить, что на штампуе-мость металлов в значительной степени влияет структура и величина зерен металла, степень предварительного упрочнения и термообработка. Например, стали, имеющие равномерную структуру, состоящую из равноосных зерен оптимальной величины, обладают наилучшими технологическими свойствами. Стали с более мелкозернистой структурой обладают меньшей пластичностью. Крупнозернистая структура вызывает образование шероховатостей на поверхности в виде апельсиновой корки. [50]
Для повышения электрической проводимости рабочих поверхностей волноводов и резонаторов широко применяется нанесение на них гальваническим способом серебра и в отдельных случаях - золота. Однако при осаждении серебра гальваническим способом получается пористый осадок, имеющий меньшую плотность, чем прокатанный металл. Вследствие пористости структуры осажденный слой серебра имеет пониженную удельную электрическую проводимость. Процесс осаждения слоя серебра в ванне неразрывно связан с образованием шероховатости, геометрические размеры которой нелинейно возрастают с увеличением слоя. Слой серебра на отдельных местах поверхности обладает различной твердостью, а кроме того образует наплывы и волнистости, имеющие по сравнению с другими участками повышенную твердость. [51]
При скорости резания до 10 - М5 м / мин шероховатость незначительна. При скорости резания примерно 20ч - 30 м / мин происходит резкое увеличение шероховатости. Это объясняется тем, что при указанных скоростях резания слои стружки, соприкасающиеся с передней поверхностью зуба фрезы, нагреваются достаточно для того, чтобы частицы стружки приваривались к зубу, образуя так называемый нарост. Этот нарост периодически разрушается и образуется вновь, что обусловливает неустойчивость процесса образования шероховатостей - различную высоту их на разных участках обрабатываемой поверхности. [52]
Этого достигают путем добавления разбавленного раствора каустической соды или ортофосфор-ной кислоты. При величине рН большей 9 9 аноды пассивируются с образованием на них рыхлого осадка, а на медном покрытии появляются полосы и коричневый налет. Уменьшение рН ниже 7 приводит к выделению контактной меди на поверхности деталей. Накопление в электролите солей двухвалентного железа, а также частичное восстановление меди до одновалентной вызывает на покрытии образование шероховатости. Для устранения этого железо в электролите осаждают щелочью, а медь окисляют введением перекиси водорода. [53]
Количество энергии, затрачиваемое на осаждение серебра на существующий серебряный кристалл, меньше, чем затрачиваемое на образование центра нового кристалла; таким образом пока потенциал сохраняет значение, близкое к равновесному, ток расходуется главным образом на увеличение существующих кристаллов, а не на образование новых. Кроме того, если на катоде один кристалл начинает вырастать, конец кристалла постоянно находится в тех частях раствора, где концентрация соли сравнительно высока, в то время как в пространстве между растущими кристаллами может иметь место обеднение раствора. Ясно, что если нельзя Препятствовать осаждению металла в местах, где оно уже началось, ло-лучение шероховатых, грубых и пористых осадков почти неизбежно. Как было указано Портевеном и Симболистом, для получения мелкокристаллического осадка обыкновенно необходимо уменьшать скорость роста уже существующих кристаллов и стимулировать образование новых центров кристаллизации. Ясно, что рост кристаллов под прямым углом к поверхности в большей степени способствует образованию шероховатостей, чем рост кристаллов параллельно поверхности. [54]