Образование - шлак
Cтраница 3
В связи с образованием шлаков, разрушаемых решеткой, окружное усилие на ободе чаши резко меняется. [31]
Применение светообожженной извести для образования шлака вместо известняка дает экономию 4 - 5 % от общего расхода электроэнергии за плавку. [32]
 |
Зависимость содержания серы в чугуне от основности шлака. [33] |
В процессе плавки источниками образования шлака являются зола топлива, переходящая в шлак; угар элементов Si, Mn, Fe; оплавление футеровки; песок и окислы, попадающие в вагранку с шихтой; флюсы, которые добавляют для понижения вязкости шлака. Всего в процессе плавки образующийся шлак составляет 3 - 4 % массы металла. [34]
Не меньшие затруднения с образованием шлаков возникают и на механизированных решетках ( поперечные схемы питания слоя топлива и воздухом), в которых предусматриваются средства для практически непрерывного удаления шлаков. [35]
 |
Схема стадий процесса горения угля. [36] |
Процесс сжигания угля заканчивается образованием шлака и дожиганием горючих в шлаках. [37]
Их действие основано на образовании жидкотекучих шлаков, способствующих самофлюсованию сварочной ванны. Образующиеся на поверхности сварочной ванны шлаки защищают расплавленный металл от кислорода, водорода и азота, газовой среды пламени и подсасываемого воздуха. [38]
Наличие золы в топливе вызывает образование шлака, накопление которого в топке может заметно ухудшить нормальный процесс горения. Поведение шлака в топке зависит от зольности и свойств горючей массы топлива, качества золы, тугоплавкости и вязкости получающихся шлаков. [39]
Для форсирования окисления и для образования шлака забрасывают руду и известь. [40]
Применяют также изотермические смеси для образования шлака в изложнице при заливке в нее стали. [41]
Горизонт, на котором начинается образование шлака, не является постоянным. [42]
Наличие золы в топливе вызывает образование шлака, накопление которого в топке может заметно ухудшить протекание нормального процесса горения. Поведение шлака в топке зависит от зольности и свойств горючей массы топлива, качества золы, тугоплавкости и вязкости получающихся шлаков. [43]
По мере плавления шихты и образования шлака ванна начинает отражать тепловые лучи, условия нагрева металла ухудшаются. Во избежание оплавления огне -, упоров подача топлива в печь должна быть уменьшена. Минимальная тепловая нагрузка соответствует периоду доводки и составляет - 80 % максимальной. В современных печах применяется автоматический контроль и регулирование тепловой работы печи. [44]
При работе по сухому способу образование нашатырного шлака незначительно, но несколько повышаются потери цинка из-за его ухода в золу. [45]
Страницы: 1 2 3 4