Диаметр - контактная поверхность - электрод
Cтраница 2
Основными параметрами режимов точечной сварки являются: диаметр контактной поверхности электрода, давление между электродами, величина и длительность действия сварочного тока. [16]
 |
Размеры выступов при рельефной сварке стальных деталей в мм. [17] |
Обычно d ( 0 8 - 1 2) da, где d3 - диаметр контактной поверхности электрода. [18]
Давление Р рР может быть определено по удельному давлению р ( табл. 121) и по диаметру контактной поверхности электрода ( 1дл - 1 5s 5 мм. [19]
При нормальном процессе диаметр ядра dm ( 0 9 - - 1 2) 7Э) где / а - диаметр контактной поверхности электрода, равный 23 3 мм ( 8 - толщина в мм более тонко. [20]
Режим сварки определяется следующими основными показателями: величиной силы тока, временем включения тока, усилием сжатия заготовок, формой и диаметром контактной поверхности электродов. [21]
Определить сопротивление и ток шунта при точечной сварке двух деталей из малоуглеродистой стали толщиной 4 мм каждая; шаг точек 75 мм, усилие, приложенное к электродам, 800 кг -, диаметр контактной поверхности электродов 12 5 мм; диаметр точки также 12 5 мм. [22]
Для сварки алитированной стали толщиной 1 2 1 2 мм рекомендован следующий режим ( по данным Ф. И. Кислюка) ток 10000 а, время протекания тока 0 14 сек, давление между электродами 300 кг, диаметр контактной поверхности электрода 5 мм. [23]
Та часть электродов точечных машин, которая изнашивается в процессе сварки, обычно имеет коническую форму. Диаметр контактной поверхности электродов должен соответствовать диаметру свариваемой точки ( см. гл. [24]
На выбор режима сварки оказывают влияние размер и форма электродов. Диаметр контактной поверхности электрода d3 выбирают в зависимости от толщины детали 6: йэ26 2 5 мм. Плоские площадки электродов делаются для сварки низкоуглеродистых сталей, сферические - для сварки цветных металлов. [25]
Диаметр контактной поверхности электрода играет существенную роль в процессе образования сварной точки; от него зависит плотность электрического тока, величина электрического сопротивления сварочного участка и удельное давление в процессе нагрева. От диаметра контактной поверхности электрода da зависит диамето d сварной точки литого ядра. [26]
В процессе сварки показатели режима меняются, так как они связаны между собой. Например, диаметр контактной поверхности электрода по мере его износа увеличивается, ток может уменьшаться при большом падении напряжения в токоподводящих кабелях. Из всех показателей режима только один - время протекания сварочного тока - не меняет величины, так как с большей или меньшей точностью устанавливается регуляторами времени. [27]
При точечной сварке соединение между деталями осуществляется на сравнительно небольшой площадке - точке. Обычно он близок к диаметру контактной поверхности электрода аэ и лежит в пределах 3 - 25 мм. [28]
Низкоэлектропроводные покрытия вызывают быстрое изменение размеров и формы электродов. При низких температурах плавления ( Al, Zn) диаметр контактной поверхности электрода увеличивают, поэтому оцинкованную и луженую сталь сваривают при повышенных на 25 - 50 % токах и большей длительности сварки, чем детали без покрытия. При нагреве цинк размягчается и выдавливается. Ядро образуется в конечной стадии нагрева. Увеличение усилия ускоряет удаление цинка и олова. Качество зависит от толщины покрытия и состояния поверхности, а также от формы и системы охлаждения электродов. Диаметр ядра близок к ( 4 - 5) в. [29]
 |
Температурное поле в конечной стадии точечной сварки. [30] |
Страницы: 1 2 3