Диаметр - контактная поверхность - электрод
Cтраница 3
Температура в ядре сварной точки обычно несколько превосходит температуру плавления металла. Диаметр расплавленного ядра определяет диаметр сварной точки, обычно равный диаметру контактной поверхности электрода. [31]
 |
Схема машины для точечной электросварки. [32] |
Доброкачественная сварка определяется следующими признаками. Сварные точки должны иметь равномерный концентрический отжиг, кольцо цветов побежалости должно быть равным 1 5 - 2 диаметрам контактной поверхности электродов, не должно быть наружного выплеска металла, пережога, пор, раковин. Прочность сварки проверяют следующим образом. Из металла такой же толщины, как и самого изделия вырезают пластины, сваривают их и после сварки разрывают. [33]
 |
Номограмма параметров режима точечной сварки. [34] |
Ток и усилие могут задаваться по определенной программе. Режим меняется при колебаниях напряжения сети, шунтировании, смятии и износе электродов, изменении состояния поверхности деталей. Поэтому параметры режима стабилизируют или автоматически регулируют, а диаметр контактной поверхности электродов da восстанавливают по мере его увеличения. При выборе режима учитывают требования к пластичности и прочности соединений. При выбранном da уточняют усилие сжатия, ток и длительность его протекания. Наиболее часто требуемые размеры ядра d получают при выбранном соотношении тока и давления, изменяя длительность и контролируя качество по технологической пробе. [35]
Следует отметить, что при постоянстве только грех параметров ( длительности включения сварочного тока, силы тока и сопротивления) в соответствии с законом Ленца - Джоуля в зоне сварки обеспечивается выделение неизменного количества тепла. Однако при непостоянстве остальных двух параметров процесса ( Р и da) распределение этого тепла в теле свариваемых деталей может изменяться, что приведет к изменению размеров расплавляемого при сварке ядра точки и к непостоянству ее прочности - качество сварки будет нестабильным. Такое положение наблюдается, например, при значительном увеличении диаметра контактной поверхности электродов, когда заданное количество тепла расходуется на нагрев возросшего объема металла. [36]
Значительно лучшие результаты дает второй способ получения Eltca - const, основанный на использовании для сварки каждой точки заданной порции электроэнергии, расходуемой в течение постоянного или незначительно изменяющегося интервала времени. В этом случае одновременно обеспечивается El const и tce const. По этому принципу работают конденсаторные и индукционные машины, осуществляющие сварку запасенной энергией. Если при этом обеспечивается постоянство приложенного к электродам усилия Р и диаметра контактной поверхности электродов da, то создаются условия для получения сварных точек весьма стабильного качества. В действительности сварка запасенной энергией обеспечивает стабильные результаты. Практическая применимость сварки импульсом запасенной энергии ограничивается величиной этого импульса, увеличение которого приводит к удорожанию сварочных машин из-за увеличения емкости конденсаторов, или увеличения размеров и веса сварочного трансформатора в индукционных машинах. [37]
Велика сила тока при большом времени его протекания. Точки расположены слишком близко к краю детали. Мал диаметр контактной поверхности электродов. [38]
Детали изделий поступают на сварку после предварительной очистки поверхности от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений. В местах приварки арматура должна плотно прилегать к поверхности изделия. Для правильного или симметричного расположения деталей арматуры на изделиях применяют шаблоны и фиксаторы или производят предварительную разметку мест приварки арматуры на корпусе изделия. Доброкачественная сварка определяется следующими признаками. Сварные точки должны иметь равномерный концентрический отжиг, кольцо цветов побежалости должно быть равным 1 5 - 2 диаметрам контактной поверхности электродов, наружный выплеск металла должен отсутствовать, недопустимы пережог, поры, раковины. Прочность сварки проверяется следующим образом: из металла такой же толщины, как и на изделии, вырезаются пластины. После сварки пластины разрывают. При хорошей сварке происходит вырывание части металла из пластины, а не разрыв в месте сварки. [39]
Страницы: 1 2 3