Образование - гранула
Cтраница 1
Образование гранул - это результат отложения материала на поверхности зерен; непрерывное движение частиц, их взаимовлияние обеспечивает возникновение сферических или близких к сферической форме гранул. Наряду с их ростом протекают процессы разрушения гранул. Как результат последнего в КС появляются более мелкие частицы; возможно появление мелких частиц из раствора без закрепления на существующих гранулах; наконец, в стационарном режиме из системы непрерывно выгружаются готовые гранулы в количестве, эквивалентном количеству твердой фазы, вводимой с раствором. Сложный комплекс явлений выражается суперпозицией укрупнения и разукрупнения частиц. [1]
Образование гранул в этом случае имеет иной механизм, чем при увлажнении в смесителе и последующей грануляции и сушке. Разделенные воздушным потоком частицы попадают на капельки жидкости и, в результате действия сил смачивания, распределяются в них. [2]
Образование гранул на дисковых грануляторах, как и в барабанных, происходит при увлажнении исходного сырья и одновременной обкатке его на днище гранулятора. Под действием сил трения, тяжести и центробежной силы материал плотно прилегает к днищу и борту гранулятора, что предотвращает его скольжение. [3]
 |
Показатели процесса гранулирования удобрений в аппаратах типа БГС [ 3, с. 162 ]. [4] |
Образование гранул происходит следующим образом. Пульпа гранулируемого материала, содержащая 10 - 30 % воды, пневматической форсункой распыляется на плотную завесу гранулируемого материала, который поступает в виде внутреннего ретура с небольшой добавкой внешнего из отделения классификации готового продукта, в головную часть аппарата. Капли пульпы частично высыхают в полете до слоя завесы и прилипают к поверхности частиц ретура с образованием малых менисков. При этом гранулы укрупняются и приобретают сферическую форму. В дальнейшем при движении гранул в барабане происходит их досушивание. [5]
 |
Соотношение объемов вспученной массы и наращиваемого в 1 ч кокса. [6] |
Образование гранул при замедленном коксовании - нежелательное явление, так как при этом увеличивается количество мелких фракций и уменьшается прочность кускового кокса при прокалке. [7]
Образование гранул происходит при интенсивном перемешивании расплавленного нитропродукта и холодной воды. Гранулирование проводится в аппаратах типа котлов, снабженных мешалками. Предварительно в такие грануляторы заливают холодную воду, затем при интенсивном размешивании тонкой струей вводят расплавленный нитропродукт. Для перемешивания применяется мешалка с тремя пропеллерами, делающая 120 об / мин. Для отвода тепла, выделяющегося при гранулировании нитропродуктов, аппарат снабжают рубашкой, в которую подают охлаждающую воду. [8]
 |
Соотношение объемов вспученной массы и наращиваемого в 1 ч кокса. [9] |
Образование гранул при замедленном коксовании - нежелательное явление, так как при этом увеличивается количество мелких фракций и уменьшается прочность кускового кокса при прокалке. [10]
Образование гранул происходит следующим образом. Сырьевая мука в сухом или частично увлажненном состоянии подается шнеком на вращающуюся тарелку и увлажняется распыленной водой из форсунки. [11]
 |
Интегральные кривые вдавливания ртути для гранул цеолита NaA о глуховской глиной. [12] |
Образование шаровых гранул в адгезионном грануляторе происходит в результате сложного движения гранулируемого материала, решающее значение в котором имеют качение агрегатов материала в рабочем объеме гранулятора и многократное соударение частиц. Соударения гранул и частиц и сила этих соударений определяют в основном плотность и прочность гранул, а качение, возникающее из-за трения материала при обкатке по внутренней поверхности гранулятора, в основном определяет форму гранул. Однако многократные соударения частиц также способствуют образованию правильной шаровой формы, а возникающие при качении контактные напряжения уплотняют поверхность гранул. В различных конструкциях адгезионных грануляторов соотношения этих двух факторов различно, что приводит к формированию гранул с различными структурно-механическими свойствами. [13]
Специфика образования гранул при переработке КМ много-планова. Доминирующее влияние на грануляцию оказывает не режим процесса, а физико-химический состав перерабатываемого материала. При содержании фосфорной кислоты выше некоторого предела, определяемого рН раствора, поверхность частиц становится липкой, материал в слое схватывается, режим псевдоожижения резко нарушается. При недостаточном количестве кислоты степень грануляции существенно снижается. Природа образования гранул и стабилизации гранулометрического состава также имеет свои особенности. Рост гранул происходит, как обычно, при отложении материала на поверхности частиц слоя, однако нормальные кольца роста на срезе гранул выражены слабо - происходит образование плотных агломератов с высокой прочностью связи, что подтверждает предложенную классификацию ионов по характеру образования гранул, согласно которой ионы POt образуют связи, где обычное взаимодействие точечных электрических зарядов переходит в валентные силы. [14]
 |
Зависимость растворимости сложных удобрений от различных. [15] |
Страницы: 1 2 3 4