Образование - гранула
Cтраница 3
В раствор вводят связующие добавки, обеспечивающие образование гранул с размерами 2 - 3 мм; при обезвоживании раствора сульфата калия без добавок получается материал с размером частиц менее 1 мм. [31]
Разнообразие физико-химических свойств солей, определяющих характер образования гранул, наглядно иллюстрируется сопоставлением гранулометрических характеристик, получаемых при обезвоживании различных растворов при одинаковых ( или достаточно близких) режимных показателях: темпераура теплоносителя 650 - 700 С, температура КС 120 - 130 С, сопротивление КС - 6 0 кПа; концентрация раствора близка к насыщению ( рис. III. В этих условиях обезвоживание растворов хлорида натрия протекает с образованием слабо укрупненного материала, один пик на кривой соответствует размеру частиц 0 7 мм; растворы сульфатов натрия и цинка, карбоната натрия образуют сферические гранулы, плотность распределения имеет бимодальный характер в интервале размеров 1 5 - 2 и 3 - 4 мм. [32]
Одним из совершенных способов гранулирования является способ образования гранул в противоточном скоростном смесителе за счет сил поверхностного натяжения жидкости. По этому способу в гранулируемый материал добавляется такое количество жидкости, которого достаточно лишь для образования очень тонких оболочек вокруг каждой частицы материала. При столкновении таких частиц их оболочки сливаются в одну. [33]
До настоящего времени, насколько нам известно, образование гранул не рассматривалось в зависимости от физико-химических процессов, протекающих при формировании гранулы. Попытка подхода к этой проблеме предпринимается нами впервые, как некоторое приближение к пониманию основных положений, определяющих природу образования гранул различных солей. При этом имеется в виду оценка возможности прогнозирования новых процессов, особенно когда в растворе присутствует несколько солей, что часто встречается при создании бессточных технологических схем производства. [34]
Цикличность смены температур частиц предопределяет также стационарность процессов образования гранул при обезвоживании некоторых растворов ( без ввода рецикла), благодаря возникновению в системе новых частиц путем термического дробления гранул ( модель термического дробления рассматривается в гл. [35]
В данном случае убедительно подтвердилась возможность регулирования процесса образования гранул введением добавок, стимулирующих рост и прочность гранул. Выход пылевидных фракций и прочность гранул изменялись: при содержании PzOs в продукте 0 5 % ( масс.) выход пыли 50 %, прочность гранул 1 0 МПа; при содержании Р2О5 2 5 % ( масс.) выход пыли 3 - 5 %, прочность гранул 2 0 - 2 5 МПа. Дальнейшее увеличение содержания PaOs в продукте сопровождается значительным увеличением доли крупных фракций, поэтому оптимальная добавка Р2Э5 соответствует его содержанию 1 9 - 2 3 % ( масс.) в готовом продукте. [36]
Воздух из аппарата 15 поступает в грануляционную башню для образования гранул и их охлаждения. [37]
 |
Схемы установок для грануляции аммиачной селитры ( а. [38] |
Существенным недостатком гранулирования в односекционных аппаратах непрерывного действия является образование гранул самых различных размеров, что нежелательно, например, при гранулировании порошков антибиотиков. Дело в том, что процесс гранулирования идет одновременно по всему объему слоя, но образовавшиеся гранулы требуемого размера своевременно не выводятся из гранулятора и продолжают увеличиваться в размере одновременно с образованием мелких гранул. [39]
Серы, содержащейся в меди, обычно недостаточно для образования полых гранул. Образующаяся при этом двуокись серы растворяется в меди, а при ее грануляции выделяется и раздувает капли меди в пустотелые шарики с тонкими стенками. [40]
Серы, содержащейся в меди, обычно недостаточно для образования полых гранул. [41]
Серы, содержащейся в меди, обычно недостаточно для образования полых гранул. Образующаяся при этом двуокись серы растворяется в меди, а при ее грануляции выделяется и раздувает капли меди в пустотелые шарики с тонкими стенками. [42]
При последующей обработке в КС присутствие растворимых фосфатов способствует образованию гранул в слое. [43]
По достижении определенной температуры и состава жидкой фазы в грануляторе начинается образование гранул. Наилучшие результаты гранулирования сложных удобрений в аммоиизаторе-грануляторе достигаются при 75 - 110 С и составе жидкой фазы, обеспечивающем достаточную пластичность смеси. При температуре ниже 75 С получаются непрочные гранулы, легко поддающиеся разрушающим нагрузкам в технологическом цикле или при хранении, при температуре выше 110 С возрастают потери аммиака. [44]
Периодически подкрашивая раствор различными красителями, мы наблюдали в определенных условиях образование гранул, в разрезе которых хорошо видны слои материала различного цвета. При определенной интенсивности сушки некоторых материалов ( температура, скорость газов) гранулы раскалываются вследствие возникновения внутренних критических напряжений, вызываемых градиентами температур и влажностей. Например, из смеси КС1 и NaCl при высоких начальных температурах газов под решеткой не удается получить гранулы размером более 1 5 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4