Обрезка - край
Cтраница 2
После остывания пресс-формы производят обрезку краев манжеты, затем ее извлекают из пресс-формы и зачищают от остатков бумаги ножом и стеклянной шкуркой. [16]
В большинстве случаев вытяжка производится с последующей обрезкой неровного края или фланца детали, для чего при подсчетах заготовки необходимо предусматривать соответствующий припуск на обрезку. [17]
На рабочей поверхности кольца допускается неровность в обрезке краев не более 2 мм. [18]
При изготовлении слюдяных материалов очень велики отходы после обрезки краев пластинок. Кроме того, многие пластинки имеют размеры, не вписывающиеся в приведенные выше группы, и не могут использоваться для склейки слюдяного материала. [19]
В большинстве случаев после глубокой вытяжки необходимо производить обрезку края детали, так же, как и после холодного выдавливания. [20]
В большинстве случаев после глубокой вытяжки необходимо производить обрезку края детали так же, как и после холодного выдавливания. [21]
Одним из простых решений последней задачи является использование для обрезки краев проволоки, раскаленной электрическим током. При этом края полотна пленки подплавляются, исключая возможность образования надколов и заусениц. [22]
Приведенные в табл. 6 формулы не содержат припуска на обрезку неровного края или фланца детали. В большинстве случаев вытяжка производится, однако, с последующей обрезкой. Поэтому при использовании указанных формул в случае вытяжки с последующей обрезкой к номинальным размерам по высоте или радиусу фланца готовой детали необходимо прибавить величину припуска на обрезку. [23]
В результате отмеченных выше погрешностей процесса вытяжки в большинстве случаев применяется последующая обрезка неровного края или фланца детали, для чего при подсчетах размеров заготовки следует предусматривать соответствующий припуск на обрезку. Приведенные в табл. 32 формулы не содержат отдельного припуска, поэтому при пользовании указанными формулами в случае вытяжки с последующей обрезкой к номинальным размерам по высоте или радиусу фланца готовой детали необходимо прибавить припуск на обрезку. [24]
Во избежание коробления рекомендуется следующая операция: после удаления из пресса и обрезки краев плату зажать между двумя пластинами и поместить на 40 мин в лабораторную печь с температурой 125 С. [25]
 |
Механизм для двусторонней офланцовки воздуховодов ВМС-57. Кинематическая схема. [26] |
Вращение рабочего инструмента ( специальных роликов для офланцовки царг или ножей для обрезки краев царг) осуществляется от выходного вала 18 редуктора через муфту 19, ходовой вал 20, систему шестерен 21 и 22 привода нижних 23 и 25 и верхних 24 и 26 шпинделей неподвижной и подвижной головок. Для установки и снятия с механизма звена воздуховода верхние шпиндели головок сделаны подвижными: подъем и опускание верхних шпинделей осуществляется с помощью качающихся пневмоцилиндров 27, установленных на каждой головке. [27]
На выходе из зоны термофиксации пленка освобождается из клуппов и после охлаждения и обрезки краев, деформированных клуппами, сматывается в рулон. Смотанную в рулон пленку передают в отделение дополнительной обработки, где на обе ее стороны наносят специальные слои. [28]
 |
Технологическая схема производства пленки щелевым методом с охлаждением на валке. [29] |
Недостатками метода являются невозможность изготовления пленок большой ширины, сравнительно высокие отходы, так как проводится обрезка утолщенных краев полотна, а также возможность изменять ширину полотна только за счет смены формующей головки. [30]
Страницы: 1 2 3 4