Обрубка - отливка
Cтраница 2
Балки вагонов шкворневые - обрубка отливок и деталей. [16]
Для увеличения производительности при обрубке отливок необходимо работу вести в определенном порядке таким образом, чтобы потери времени на перекантовку изделий, переходы и перенос инструмента были минимальные. При обрубке крупных и средних чугунных отливок ( станина токарного станка и др.) необходимо работу вести в следующем порядке: а) тщательно и последовательно отбить заливы кувалдой, оставив для обрубки зубилом минимальную их часть; б) очистить скребком легкий пригар и обдуть отливку сжатым воздухом; в) тщательно обрубить заливы и пригары пневматическим зубилом; во время обрубки следить за состоянием зубила и держать инструмент под наиболее выгодным для работы углом. [17]
Оптимальные режимы воздушнодуговой резки при обрубке отливок: сила тока 1200 - 1500 А; давление сжатого воздуха 4 - 6 кгс / см2 [ ( 4 - - 6) Ю5 Па ]; первоначальный вылет электрода не более 150 мм; наклон струи сжатого воздуха 60 - - ЗО9, а при снятии слоев 2 - 5 мм 30 - 15; скорость резки 300 - 1500 мм / мин. [18]
Значительными выделениями пыли сопровождаются процессы очистки и обрубки отливок в дробеметных и дробеструйных камерах, очистных барабанах и на столах. [19]
Станины дробилок весом свыше 10 т - обрубка отливок и деталей. [20]
Очки ЗНЗ со стеклами триплекс служат для защиты глаз при обрубке отливок, рубке металла, клепке, чеканке в замкнутом пространстве ( котлах, цистернах, баках) вручную или с использованием пневматического инструмента, обдирке и зачистке отливок, дроблении угля, колчедана, камнетесных, камнедробильных и других работах, при которых возможно отлетание крупных осколков твердых материалов, представляющих большую опасность для глаз. [21]
Местными выделениями пыли сопровождаются погрузочно-разгрузочные операции с песком, сушка форм и обрубка отливок. Использование вибрационных машин, гидропескоструйных установок и пневматического ручного инструмента приводит к загрязнению воздуха рабочей зоны обрубно-очистных отделений литейных цехов мелкодисперсной силикозоопасной пылью. Запыленность воздуха рабочей зоны достигает 10 - 50 мг / м3, доходя иногда до 150 мг / м3, что в десятки раз превышает предельно допустимую концентрацию. Сухая пескоструйная очистка отливок в литейном производстве запрещена вообще как процесс, наиболее опасный в гигиеническом отношении. [22]
 |
Встряхивающий стол формовочной машины.| Корпус поворотной головки. а и б - 80 и после изменения ( / - 2, 3 - отдельные отливки. [23] |
Конструкция отливки должна обеспечивать минимальную протяженность швов, удобство осуществления процессов очистки и обрубки отливки. [24]
Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью весом более 10 т и глуходонные - обрубка отливок и деталей. [25]
Толщины стенок должны быть достаточными, чтобы противостоять ударам при выборке, очистке и обрубке отливки, транспортировке, а также последующей механической обработке детали. [26]
На машиностроительных предприятиях пыль образуется при процессах приготовления формовочной и стержневой смеси, при очистке и обрубке отливок, обточке, шлифовке и полировке, сварочных работах, применении смазочно-охла-ждающих жидкостей и других технологических операциях. Пыль еще называют аэрозолем. [27]
Заключительными операциями в процеоое получения отливок являются работы по выбивке форм и стержней, очиотке и обрубке отливок. Нормирование этих работ осуществляется по укрупненным расчетным комплексам приемов, продолжительноать которых определяется для каждого вида работ по нормативам [14] в зависимости от способа их выполнения. [28]
При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность максимальной механизации и автоматизации производства. [29]
 |
Схема продувки литейной формы углекислым газом.| Схема заливки формы с газифицируемой моделью. [30] |
Страницы: 1 2 3 4