Обрыв - бумажное полотно
Cтраница 3
Кз, учитывающее снижение холостого хода машины и брака бумаги, является несомненным путем повышения производительности машины. Для практического осуществления этой возможности необходимо: 1) всемерно повышать квалификацию обслуживающего машину персонала, что позволит быстро и правильно устанавливать причины появления брака и обрывов бумажного полотна и быстро их ликвидировать; 2) предусмотреть в договорах по социалистическому соревнованию между сменными бригадами рабочих обязательства по снижению холостого хода машины и брака бумаги, а также практиковать метод материальной заинтересованности рабочих в снижении холостого хода машины и брака бумаги путем соответствующей организации заработной платы; 3) поддерживать техническое состояние бумагоделательной машины на надлежащем уровне с тем, чтобы состояние машины не способствовало увеличению числа обрывов бумажного полотна и браку бумаги. [31]
 |
ТиПы сеток. а - одинарная. б - двойная. в - тройная. г - крученая. д - полусаржевая. [32] |
Поэтому у гауч-мешалки высокопроизводительной быстроходной бумагоделательной машины можно автоматизировать процесс перекачивания массы с установкой двух насосов: одного большой и другого малой производительности. При нормальной работе машины включен только насос малой производительности. При обрыве бумажного полотна верхний уровень массы в мешалке служит датчиком для включения насоса большой производительности. Этот насос отключается как только масса достигнет в гауч-мешалке определенной нижней отметки. [33]
Необходимость изготовления однородной бумаги диктуется не только требованиями полиграфистов и других потребителей бумаги. Увеличивается число обрывов бумажного полотна на машине, затрудняется получение ровной и плотной намотки его на накате, возрастает число внутрирулон-ных дефектов. [34]
В целях экономии шерсти и придания сукнам повышенной механической прочности в них добавляют до 25 - 30 % капронового или лавсанового волокна. Диаметр нитей их должен быть калиброван, в противном случае обезвоживание по ширине и длине бумажного полотна будет идти неравномерно. Грубые капроновые нити часто вызывают обрывы бумажного полотна на прессах. [35]
Среди показателей, характеризующих механическую прочность бумаги, сопротивления надрыву и раздиранию имеют немаловажное значение, хотя они не получили большого распространения и не предусматриваются обычно стандартами. В практических условиях применения разных видов бумаги обрывы бумажного полотна в значительной степени определяются недостаточной величиной указанных показателей. [36]
Независимо от системы вентиляции сушильной части в межцилиндровых участках могут создаваться паровые мешки и зоны застоя влажного воздуха, которые тормозят испарение влаги на участках свободного хода бумажного полотна. Для устранения указанного явления практикуется подача теплого воздуха из специальных воздуховодов вдоль сушильных цилиндров верхнего ряда. Однако такие воздуховоды громоздки и нередко являются причиной брака и обрывов бумажного полотна из-за сдувания из шаберов пыли и попадания ее на бумагу. Более эффективным средством устранения указанного недостатка является применение сетко - и сукнопродувных валиков, либо специальных камер. [37]
Бумагоделательная машина завершается накатом, осуществляющим наматывание бумаги в рулоны. При этом должна быть обеспечена равномерная и плотная намотка, что создает условия для хорошей сохранности бумаги при ее транспортировании, обработке и переработке. Вредным является как недостаточное и неравномерное натяжение бумаги в процессе ее наматывания в рулон, так и чрезмерное ее натяжение. Слабо и неравномерно намотанные рулоны бумаги теряют свою цилиндрическую форму и вызывают обрывы бумажного полотна в последующих операциях использования бумаги. Внутренние напряжения, возникающие в туго намотанных рулонах бумаги, также влекут за собой частые обрывы при их использовании. [38]
Измерительный блок контролирует движущуюся ленту бумаги на ширине до 800 мм. Он установлен на предпоследнем цилиндре с приводной стороны. Блок снабжен роликами, благодаря которым он перемещается по специальной балке. Создана специальная автоматическая система сервопривода с применением фотореле, которая выводит из машины измерительный блок в случае обрыва бумажного полотна. После устранения обрыва блок автоматически вводится в рабочее положение, но с задержкой на случай повторного непредвиденного обрыва. Предусмотрено дистанционное управление положением измерительного блока относительно кромки полотна. Положение блока фиксируется специальным указывающим прибором на щите управления. [39]
После бумагоделательной машины готовое бумажное полотно сматывается на тамбурных валиках наката в рулоны. От качества намотки зависит работа последующих операций по отделке бумаги и ее переработке. Рулоны со слабой неравномерной намоткой имеют складки, теряют цилиндрическую форму, при последующей переработке вращаются с вибрацией, что приводит к образованию брака и обрывов бумажного полотна. При слишком тугой намотке в бумаге возникают значительные напряжения, понижающие ее прочность на разрыв. Поэтому для устранения указанных недостатков намотка рулонов должна быть равномерной и плотной, причем плотность следует постепенно повышать от оси к периферии. Качество намотки рулонов обычно определяют опытным путем по внешнему виду, по деформации при нажатии, тону и высоте звука при постукивании рукой и другими способами. [40]
Выбор пропиточно-сушильной установки зависит главным образом от типа бумаги, предназначенной для пропитки. Вертикальные установки, как правило, работают при малых скоростях. Бумага в таких установках после пропитки поднимается в сушильной шахте при помощи вальца на высоту 6 - 10 м, а затем направляется вниз в систему тянущих вальцов. При этом в бумаге возникают значительные разрывные усилия. Кроющие бумаги массой более 150 r / м2 в вертикальных установках пропитать не удается из-за обрыва бумажного полотна. [41]
 |
Схема установки ров. [42] |
Для обрезки неровных краев бумажного полотна после отсасывающих ящиков установлены отсеч-ки, отделяющие с каждой стороны полотна водяной струей под давлением 390 - 440 кПа кромки шириной по 10 - 30 мм. Кроме того, в конце сеточного стола имеется передвижной по ширине машины водяной нож, предназначенный для отрезания с лицевой ( рабочей) стороны бумагоделательной машины узкой полосы бумажного полотна. Эта узкая лента используется для облегчения заправки всего полотна через секции бумагоделательной машины. По мере заправки водяной нож перемещают с лицевой стороны машины на приводную и этим постепенно увеличивают ширину заправляемой полосы вплоть до того, как полотно начнет проходить через машину по всей ее ширине. На современных быстроходных бумагоделательных машинах включение водяного ножа осуществляется автоматически по сигналу фотоэлементов, при обрыве бумажного полотна. [43]
Страницы: 1 2 3