Обрыв - элементарное волокно
Cтраница 1
Обрывы элементарных волокон надо рассматривать как чисто механический процесс разрыва твердого хрупкого тела, когда напряжения в нем превышают предел его прочности. [1]
При выработке волокна происходят обрывы элементарных волокон и первичной нити, снижающие производительность установок. В настоящее время обрывность является единственной причиной, препятствующей полной механизации и автоматизации процесса выработки первичной нити из непрерывного стеклянного волокна. [2]
Окисление сопровождается экзотермическим эффектом, вызывающим локальный перегрев и обрыв элементарных волокон. Для устранения этого недостатка рекомендуется несколько вариантов двухстадийного окисления волокна. [3]
После того как паковка достигнет требуемой величины или произойдет максимально допустимое число обрывов элементарных волокон, намотку прекращают. При этом оператор перехватывает движущуюся первичную нить ниже нитесборника и одновременно левой рукой выше нитесборника захватывает все вытягиваемые элементарные волокна, медленно оттягивая их вниз Затем он снимает бобину с намотанной нитью, надевает на бобинодержатель новую бобину, заправляет, как указано выше, оборвавшиеся волокна и начинает цикл намотки сначала. [4]
Пузырьки воздуха или газа в составе прядильного раствора отрицательно влияют на процессы формования, вызывая обрывы элементарных волокон. Удаление пузырьков происходит благодаря разности плотности воздуха или газа и прядильного раствора и зависит от вязкости раствора, высоты слоя жидкости, давления на поверхности слоя. [5]
 |
Фильтр-пресс рамный для фильтрации прядильных растворов. [6] |
Наличие пузырьков воздуха или газа в составе прядильного раствора оказывает отрицательное влияние на процессы формования, вызывая обрывы элементарных волокон. [7]
При получении штапельного волокна путем истирания ацетатную филаментарную нить бесконечной длины пропускают через трубку, выложенную наждачной бумагой, благодаря чему происходит обрыв элементарных волокон. [8]
При добавке этих поверхностно-активных веществ процесс формования существенно улучшается: облегчается отрыв прядильного раствора от фильеры при заправке нити, уменьшается число склеек и обрывов элементарных волокон. Свойства и структура волокон при добавке поверхностно-активных веществ не изменяются. [9]
 |
Схема установки для экстрагирования гранулята поликапроамида. [10] |
Это объясняется тем, что при плавлении гранулята ( температура плавления выше 220 С) вода вскипает, превращая расплав в пористую неоднородную массу, а при формовании волокна и его вытягивании наличие пор ведет к обрыву элементарных волокон. [11]
При противоточной системе подачи воздуха ( снизу вверх) испарение растворителя из нити происходит более равномерно и может быть обеспечена более высокая скорость формования. Однако при такой схеме подачи воздуха затрудняется заправка нити и увеличивается возможность обрыва элементарных волокон. Поэтому на ряде заводов ацетатного волокна осуществляют подачу воздуха в шахту сверху вниз. [12]
Процесс формования при такой фильерной вытяжке протекает вполне устойчиво, а полученная нить имеет повышенную прочность и пониженное удлинение. Увеличение же фильерной вытяжки выше 30 - 40 % нежелательно из-за возможности обрыва элементарных волокон в момент вытягивания, что ухудшает качество готовой нити. [13]
Понижение толщины элементарной нити не вызывает необходимости изменения состава ванны. Желательно уменьшить натяжение нити на пути из ванны до приемных приспособлений для устранения обрывов элементарных волокон, имеющих благодаря снижению их толщины меньшую прочность. [14]
После экстракции влажная крошка, содержащая до 14 % воды, подвергается процессу сушки. Тщательное удаление влаги из крошки полимера необходимо для нормального протекания процессов формования и вытяжки волокна без обрыва элементарных волокон. [15]
Страницы: 1 2